1898年，高速钢冲子料公司，美国机械与管理工程师泰勒(taylorf.w.)和冶金学家怀特(whitem.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为c-0.67%，w-18.91%，cr-5.47%，mn-0.11%，高速钢冲子料，v-0.29%，f-余量，与后来的w18cr4v成分很接近。高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，高速钢冲子料厂，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，广东高速钢冲子料，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
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