塑件保留于模具中，难以脱出
(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均
tpr/tpe注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。
(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模
tpr/tpe注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。
(3)收缩粘模。制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上 供应tpe，特别是深模的模芯
tpr/tpe注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：
①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;
②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;
③喷脱模剂到模具上；
④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;
⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。
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(1)熔胶时裹入空气。压力太小或时间太短 供应tpe智能穿戴原料，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。
tpr/tpe注塑缺陷问题解决方案：若熔胶时裹入空气 供应tpe手环方案，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。
(2)胶料含有水分。
tpr/tpe注塑缺陷问题解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质
(3)模具设计不合理，如浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而窄等，都可能引起气泡的产生
tpr/tpe注塑缺陷问题解决方案：合理设计模具的结构(包括流道结构、浇口结构等)
(4)工艺条件：成型温度过高；成型周期过长。
tpr/tpe注塑缺陷问题解决方案：适当降低成型温度；缩短成型周期

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东莞市塑伯橡塑胶有限公司
廖先生
13602342196
广东省惠州市博罗县石湾镇黄西工业园