粉尘颗粒对工人的损害；
4、利用可360度活动的万向吸气臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率；
5、净化器内部特制的阻火网针对大颗粒熔渣使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
6、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，并且在机壳内置特制隔音棉把噪音降到。
7、附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和固定。
焊接烟尘净化器采用源头捕集和高精度过滤等技术,适用于金属热加工产生的烟气粉尘治理,通过设备组件在烟尘废气的产生源头进行高效收集,及时阻止烟尘废气的挥发扩散,保持车间空气清洁。被吸收的烟尘废气通过精度高达0.3μm的高效滤芯过滤净化后,将达到标准的洁净空气室内排放,做到空气内循环,减少车间温湿度的能量损耗。被过滤掉的粉尘收集在积灰槽内,防治二次污染,同时对贵重金属物料起到回收作用。
焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的同时产生了大量的烟尘，这些烟尘中含有大量的锰、铜、fe2o3等重金属有害物质。这些烟气在地面2米高处发生冷凝、悬浮，这正好在人的呼吸区范围内，长期吸入会造成肺组织纤维性bing变,既称为电焊工尘肺.。各企业通常采用传统的整体换风方式，对含有重金属颗粒的焊接烟尘，效果极差，只能是稀释粉尘浓度而已，车间上空仍是”云雾缭绕”。科学的方法应当是点对点的吸尘，即某个焊接点焊接时的烟尘还没有散发开，用近距离地设置吸风口把它吸走，让焊烟远离工人的呼吸区。这样车间就会有个良好的环境，企业就会有个良好的形象。
主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、洁净室、沉灰抽屉组合、带刹车脚轮、电控箱等。
3.反吹型焊接烟尘净化器工作原理
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性炭吸附进一步净化后经出风口。
4.设备优势
（1）.采用铁芯超重型万向轮，使用可以随意移动并配备刹车器。
（2）.整机模具生产，保证净化主机整机密封性。
（3）.配备360°万向自动悬停吸气臂，可以适应任何角度的烟尘捕捉，应对特殊工件焊接方位无法固定的疑难。本吸气臂含有：集尘罩，钢制悬停骨架，固定法兰密封橡胶圈，吸气臂管道（耐高温耐腐蚀）。
（4）.滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
（5）.净化风机为离心式右旋转风，体积小、风量大、噪声低、耗能省，极大的保证了主机运行的平稳性。
（6）．脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。
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