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VMC-850L线轨加工中心

2018/6/11 19:37:57发布113次查看
  • 型号:VMC-850L
  • 数控系统(标配):三菱/发那科
  • 布局形式:立式
  • 产地:台湾
  • 产品新旧:全新
  • 是否现货:是
  • 交货期:15
  • 定制:
  • 工作台尺寸(长*宽):
  • 工作台最大承重:
  • 工作台T型槽数/槽宽/间距:5*18
  • 三轴行程(X*Y*Z):800*500*500
  • 主轴转速范围:
  • 主轴锥度:
  • 主轴端面至工作台面距离:
  • 主轴传动方式:
  • 主轴电机功率:22
  • 定位精度:±0.005/300
  • 重复定位精度:
  • 精度检验标准:
  • 刀库类型:
  • 刀库容量(标准):
  • 刀具刀柄规格:
  • 换刀速度(刀对刀):
  • 最大刀具长度:
  • 最大刀具直径:
  • 最大刀具重量:
  • 切削进给速度:
  • X/Y/Z轴快速位移速度:
  • 轴数量:三轴
  • 联动轴数:
  • 整机重量:6000
  • 外形尺寸(L×W×H):2690*2300*2700
  • 设备用途:


主体结构
所有主体件皆采用米汉纳铸铁、高张力铸件材质,吸震力强、耐磨性佳;并经压力消除与时效处理,确保机台能长期保持最佳精度。
所有主件皆经3d动态有限元素分析,更可增强高速切削之稳定性。
三轴马达座与主件一体铸造并同时加工,可确保各轴组装精度。
机床参数 单位 vmc-650 vmc-850
x轴行程 mm 600 800
y轴行程 mm 500 500
z轴行程 mm 500 500
主轴端面至工作台面距离 mm 100-600 110-810
主轴中心至立柱导轨面距离 mm 570 600
工作台尺寸 mm 430*800 530*1000
最大承重 kg 600 800
t型槽宽度 mm 18 18
t型槽数量
5 5
锥度规格
bt40 bt40
主轴转速(可选配) rpm 8000 8000
主轴马达扭距 n.m 25 35
主轴电机 kw 5.5(7.5) 7.5
x、y、z轴电机 kw 1/1/1 1.8/1.8/1.8
控制系统(可选配)
三菱/发那科 三菱/发那科
x、y、z轴快速移动速率 mm/min 17000*15000 17000*15000
三轴切削进给速率 mm/min 80000 80000
定位精度 mm jis±0.005/300 jis±0.005/300
重复定位精度 mm jis±0.003/300 jis±0.003/300
水箱容量 liter 350 350
气压 kg/cm2 ≥6 ≥6
刀库(选装)
16/20/24 16/20/24
机器重理 kg 5000 6000
机器尺寸(长*宽*高) mm 2200*2000*2350 2690*2300*2700
数控机床零配件及厂家明细:
1、主轴:台湾第一品牌“旭泰”;
2、润滑:台湾ishan(裕祥)自动润滑及润滑报警装置;
3、丝杆:台湾hiwin(上银)/(银泰)精密级滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
4、轴承:日本nsk高精密轴承;
5、联轴器:德国s+j联轴器,(如电机与滚珠丝杆为直联方式);
6、抽油泵:台湾进口抽油泵;
7、电器:法国施耐电器/接触器/段路器/接线端子等电器。
8、变压器:台湾高效能精密变压器。
9、增压缸:台湾臻赏增压缸(自动拉刀)
10、刀库:台湾首轮刀库系统;
11、手脉:日本nemicom全封叛乱式掌上型手脉;
12、外罩:超厚外罩钣金,采用静电喷涂处理(喷塑处理);
13、防护罩:x、y、z防护罩;进口不锈钢防护罩;
14、光机:台湾旭泰合资公司树脂砂铸件。
特点:
1、本机床的铸件均采用树脂砂铸件,且经过两次人工时效处理,稳定性好,强度高,各项精度稳定可靠。
2、本机床所选用的主轴系统全套由台湾的专业生产配套厂商生产,各重要零经过强化处理;采用世界
知名厂牌p4级主轴专用轴承及采用klubrnbu15油脂润滑,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均需通过
计算机平衡较正及跑合测试,使得整套主轴的使用寿命长,可靠性高。
3、本机床xyz三轴传动的滚动丝杆均采用台湾专业配套生产厂商pmi提供的c3级双螺母预紧滚珠丝杆,
滚珠丝杆两端轴承均采用进口p460度接触角的配对组合的滚珠丝杆专用轴承,且三轴滚珠丝杆均
进行预拉伸。联轴器采用德国进口bk3型联轴器,从而使得三轴的传动刚性强,精度稳定可靠。
4、强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用耐磨贴塑处理,大大降低导轨间的磨擦力,
消除了导轨可能产生的爬行现象,提高了机床的运动精度。
5、机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供应润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
深圳市台钲精密机械有限公司在1986年成立,1999年在大陆昆明设立大型生产工厂,公司专业制造铣床、火花机、加工中心、雕铣机、磨床等机床设备。从公司成立以来, 一直致力于制造最优良的机床,经二十余多年的努力,已成长为台湾和大陆最具规模机床制造厂之一。欢迎来电咨询:朱坤立 13632672797
自创建以来,不断致力于公司体质提升,全幅投入追求机器之顶级性能,始终坚持为客户提供合理价格、优异品质的机械,每一台机床的设计、制造的机器莫不以高精度、高性能、高效率、寿命长作为标准,以值得信赖的管理、严格的品管、技术精湛的制造能力、完善的服务、成功塑造了台钲系列机床的品牌,为高品质工作母机的象微。
专业的设计,现代化生产体系,坚持品质传统,以显赫的技术背景,匠心独运的制造技艺,每一个制程都经严格品质管制,检验一丝不苟,彻底确保每一台台钲机械的信赖,使您确切感受到台钲机械卓越出色的制造理念,在竞争中更显出类拔萃。
对待每一件事情的态度都十分谨慎,特别对小问题更是视为大任,一贯坚持想用户所想,急用户所急的服务传统,秉承诚信、务实、专业、创新理念。
对于您的支持,我们衷心的感谢,将不断的提升自己,做为对各新老客户的回报,希望我们能与您共同创造辉煌的明天。
公司信息
主营产品或服务:
铣床、火花机、加工中心、雕铣机、磨床
主营行业:
机械
企业类型:
有限公司
经营模式:
生产型
注册资本:
人民币500万
公司注册地:
中国广东深圳市
员工人数:
10000人
公司成立时间:
1986年8月1日
年营业额:
人民币50000万元/年
主要经营地点:
深圳
主要市场:
大陆,欧洲,美国,印度,澳洲
经营品牌:
台钲机械
管理体系认证:
iso9001:2000
公司面积:
10000000 平方米
  售后服务: 我们的服务宗旨:服务第一,第一服务
在 “一切以客户为中心”的服务理念指导下,台钲机械努力将服务落到实处,不断努力提高我们的服务水平。售后服务一直是用户最为关心的话题。完善的服务网络可以保证服务的及时性;我们有严格的服务规定和完善的监控手段来控制服务质量。我们的宗旨是:服务第一,第一服务;
我们提供的服务包括:1.售前咨询、为客户提供经济合理的消费方案;2.售中引导;为客户选择适合的机械设备;3.售后培训,为客户提供免费的培训。
我们的服务承诺是:整机一年内免费保修,终身有偿服务、终身维护;24小时服务电话:13632672797;24小时网络技术支持、终身技术支持qq:844878838,彻底解决您的后顾之忧!
我们的优势在于:遍布全国的服务网点,及时提供技术服务,维修和用户指导。
技术支持热线:24小时解答客户使用问题,为客户提供全方位的服务。
技术支持网站:建立在线客服与反馈平台及时解决疑难问题,为客户提供可依赖的技术保障。
企业文化理念:
企业宗旨:一起成长,共享成功
我们与员工一同成长,实现员工对事业的追求,对自我的肯定与超越——为员工创造机会
我们与客户一同成长,与客户分享资产增值带来的喜悦——为客户创造价值
合作伙伴一同成长,资源共享、优势互补,强强联合、共筑辉煌
我们与社会一起成长,推动国家经济发展,振兴民族科技进步——为社会创造效益
企业精神:创新 务实 敬业 高效
创新是公司的灵魂,是事业发展永恒的原动力
讲实话、出实招、办实事、务实效
尊敬、尊崇自己的职业,以尊敬、虔诚的心灵对待职业,视自己职业为天职
想到就做、立刻动手,迅速吸收、迅速转变、迅速行动
经营方针:
以市场为导向、以产品和销售为龙头、以品牌和服务为支撑、以技术研发为基础
管理模式:
以人为中心。员工是公司的主人,工作是为了公司和个人一起成长,同时工作更好也是体现自己的价值
以业绩为导向,从品德、能力和绩效三个方面综合评价员工
注重制度化、流程化、规范化建设
重视资源整合,包括技术资源、市场资源、人才资源
效率原则、满意原则
我们的人才观:
我们的人都是人才,不拘学历、年龄
能够推动公司发展、能够为企业创造效益、把公司作为自己事业的人
人才是我们最宝贵的财富
人才推动公司的发展,公司的发展为员工的发展提供更广阔的空间和更好的条件
以公司共同目标和整体形象为前提,公司提倡个性发挥
追求有兴趣的工作、志趣相投的同事、健康的体魄、开放的心态、乐观向上的精神
人力资源管理思路:
使命:建立一个学习型的组织,为所有希望有所做为的有能力的人才提供一个发挥他们才能的舞台
职位分析、评估和薪资
能力模型和绩效管理
核心团队管理和培养
人力资源需求和招聘策略
吸引和激励优秀人才充分发挥其潜力,是我们持续发展的关键;
适应快速的变化,是互联网时代对人才的客观要求,只有坚持学习、不断发展提高才能跟上时代发展的步伐。
公司行为准则:
诚实待人,相互尊重
讲究公德,遵纪守法
有效沟通,理解合作
主动配合,团队精神
解决问题,敢于决策
不断创新,承担责任
严谨求实,敬业精神
自我管理,职业道德
客户第一,质量为本
提高绩效,节约成本
勇于进取,自我发展
合作理念:团队至上 互为主次

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