3d打印技术的应用及研究主要集中在航空航天、电子等精密零件的加工和修复领域，而在以铁金属为主的大型铸锻件领域上的应用还很少。大型铸锻件产品，如火电主轴、核电封头、水轮机叶片等的重量动辄几十上百吨，而以目前的金属3d打印技术平均1kg/h的加工速度以及每公斤上千元的材料成本计算，采用大型铸锻件整体3d打印技术完成大型铸锻件的制造无法实现。但是，这并不是说3d打印技术不能在大型铸锻件领域得到广泛的应用。
3d打印的原理
3d打印技术采用了分层加工，叠加成型来完成3d实体打印。每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散。然后喷洒一层均匀的粉末，分泌遇到胶水会迅速古话黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，使身体模型将会被“打印”成型，打印完毕后只要扫除松散的粉末即可“刨出”模型，而剩余的粉末还可与循环利用。
3d打印技术是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，因此又称为添加制造。
3d打印技术内容涵盖了产品生命周期前段的“快 速原型”和全生成周期的“快 速制造”相关的所有打印工艺，技术，设备类别和应用。3d打印综合了数字建模技术，机电控制技术，信息技术，材料科学与化学等诸多放卖弄的前沿技术知识，具有很高的科技含量。
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