一、    主要用途：
本机主要适应于胶木、高分子材料、橡胶等制品的成型制作。
二、      结构特点：
1.主硫化机为四柱式结构，由立柱、油缸、底座、加热板、隔热板等组成。
2.隔热材料采用最新节能材料：硅酸钙复合板，厚度20mm。
3.热板采用45#钢，表面精磨制作而成。表面公差不大于0.05mm,上下热板合模时平行度不大于0.10mm。
4.主油缸为柱塞式结构，由缸体活塞杆导套导向套等零件组成，并由yx型和o型密封圈密封形成上下压力工作腔，活塞杆采用45#钢锻件，表面中频淬火处理并磨削，确保油缸封性能可靠。
5.电器元件：硫化主机采用电器自动控制。可以实现自动合模、硫化计时、补压、硫化完报警并自动开模等功能。
三、    液压装置和液压控制系统：
1、         液压动力系统及油箱安装在主机右侧地平面，与主机位置可根据用户要求而定。
2、         液压动力箱设有液压油过滤网和油位指示，过滤网将吸油和回油区严格分开；在加油处过滤器强制过滤新加入的油，保证液压油的清洁度。
3、         液压系统的压力显示安装在油箱上，便于操作观察，并配置远程调节阀调节。
4、         主高压油泵选用国内供货充足性能稳定的柱塞泵。
5、         液压控制系统采用板式阀集成系统，整齐排列在油箱上方，它具体有结构简单、通油量大、抗污染能力强，反应灵敏，性能可靠和维修方便等优点。
6、         液压管路全部采用法兰连接，以减少渗漏。
四、    电器控制系统：
1、         该机设有专门的电控柜，用电器控制完成所要求的所有的动作。电源采用三相四线制，380v、50hz；先导阀电磁铁控制电路为220v。
2、         电器采用国产优质品牌。
3、         硫化机操作方式有手动、自动两种。
4、  每一块热板分为一个加热区，每一个加热区都有一个测温点。所有测温点的温度由电热偶感应传递给温控仪。温控仪采用pid智能温控仪，它具有温度到提前断电减少温冲使温度精度控制在±1°c。
质量标准：
1、液压机设计制造按jb3818-1999《液压机技术条件》
2、液压机的安全按jb3915-85《液压机安全技术条件》
3、液压系统按gb3766-83《液压系统通用技术条件》
4、液压机的精度按gb9166-88《四柱油压机精度》
5、配电柜按gb50054-95《低压配电设计规范》
6、液压机噪音按jb9967-99《液压机噪声限值》
技术参数可根据客户要求定制，欢迎来电咨询
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