酸性铸炉料施用方法：
   酸性炉料用精选原料和优质添加剂结合精混而成，质量优良，但正确合理的筑炉方法，也是延长炉
龄缩短冶炼时间，降低成本消耗的重要环节。
其具体筑炉方法为：
一、首选检查感应器有无漏水；绝缘漆层有无破损之处；紧固情况石粉牢固。如发现问题要立即处理，
然后在感应器内侧铺设玻璃纤维布筒和石棉布筒，纸盒再增加1-2层云母绝缘纸。
二、坩埚的打结：按照炉底、炉壁和炉口的现货顺序均有打结，打捣力要达到较强的致密度，采用风动
工具或人工打结时，打结压力应大于0.5mpa，打成密度为2.1-2.2g/cm3。
1、炉底的打结应分批加砂料进行打结，每次打结不低于10-30分钟，炉底打结加砂料次数为4-5次，在打
结到下面第二匝和第三匝感应圈之间时，取出表民散砂料在硬砂层中央挖出与型芯底部形状吻合的凹坑
，放入型芯。
2、打结炉壁，砂料应分10-15次加入，每次打结时间10-20分钟；干法打结应先加入少量细粉以免出现分
层；湿法打结时每次加料前要用钢钎划松表层以免层次间结合不牢，产生横向裂纹。在打结过程中要时
刻检查型芯石粉在正中央直立，以免型芯不正使炉壁薄厚不均降低使用寿命。当打结的硬砂层达到渣线
以上（即上边第二个感应圈时）转入炉口打结。
3、炉口打结，因炉口处于感应圈以上，钢液无法达到，难以进行高温加热，炉口部位的烧结强度低，受
力较小，但烧结质量差，容易在浇注中产生落砂，随钢流进入钢锭或铸件中形成夹渣。所以为了得到结
实的烧结路口，需要在砂料中增加一定比例的细粉料，或者用“炉口专用料”打结。
感应电炉酸性打结料
邢台县鑫源石粉有限公司，与不定形耐火材料专家合作，以本公司生产的优质石英砂为骨料，经科学的
粒级配比，预混适量的添加剂、外加剂，生产出“感应电炉酸性打结料”，用于制酸性冶炼坩埚。本产
品主要指标为：
（1）sio2>=99%  (2)cao+mgo<=1% (3)fe0o3<=0.2%  (4)密度为2.1g/cm3 (5)粒径<=4mm。耐火度
1750℃，使用温度1550℃。经邢台周边用户的使用证明，该产品具有致密性高，气孔率小，烧结性好，
强度高，耐热震性好的优点，是工频感应电炉理想的坩埚材料。
我公司还可根据用户的炉容容量大小配比坩埚材料，和炉口专用料。
   我们奉行以质量求生存的宗旨，愿与用户一起致力于酸性电炉打结料的质量提高。以不断降低用户
的冶炼成本。竭诚欢迎广大客户选购。

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邢台县鑫源石粉有限责任公司
张经理
13513196275
计头乡前沟近村