工件材质电子配件	类型真空镀膜加工
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年最大加工能力1000000件	年剩余加工能力1000件

xr-dlc涂层:具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有无与伦比的优势。
技术参数：
涂层名称：xr-dlc
涂层厚度：1.5-2.0?m
抗氧化温度：400℃
沉积温度：150℃-200℃
涂层硬度hv0.05:2300-4000
沉积方式：pvd
对钢材的干摩擦：0.10
颜色：黑色/蓝色
应用领域：
有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。
线路板行业
经过xr-dlc涂层处理的线路板刀具   电子工业的飞速发展对线路板制造带来新的挑战，线路板层数越来越高，钻孔密度越来越大并向微孔化发展。同时，在线路行业利润不断下滑的情况下，隆低生产成本，提升品质，已经成为业内人士的共识。线路板价格使用的锣刀、钻头、v-cut刀、分板刀等在线路板生产中占用很大的成本，因此提供刀具使用寿命成为降低成本***有效的方法。xr-dlc涂层的高硬度及自润滑性在线路板刀具切削中有着优异的表现，经过多家客户使用认证，经过xr-dlc涂层过的钻头，可提升使用寿命3-4倍，锣刀使用寿命可提升2.5-3倍。
汽车领域                                             
xr-dlc涂层应用于汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件，可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。优秀的干润滑性能也弥补了减少的润滑剂，直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。
xr-dlc系列涂层通过降低摩擦和磨损服务于高负荷和高应力部件，在之前只能通过减少零部件的尺寸和减少部件组成和材料组合才能实现。这导致的材料和装配成本的节省超过了涂层成本。
金属表面处理pvd镀 膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。 
pvd是英文physical vapor deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。pvd镀 膜通常称谓：金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀膜，镀铬，镀钛加工，pvd，表面处理，钛板，表面处理加工,真空镀膜加工，表面 处理等
电子产业真空涂层不仅在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用，其表面硬度高、光洁度好、精密度高等诸多卓越性能使其在电子行业也同样倍受青睐。例如端子刀片、ic封装模、pcb加工的微铣微钻、pcb孔冲压模、金手指模具等, 在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。
优点：
涂层厚度很薄，可满足电子业高精密度的要求完全环保，满足各种安规要求(如rohs指令)提高工具或零件的耐磨性,保证产品质量的稳定性 
        技术咨询：13580886714（吴生）支持免费打样

---

东莞市霖晨纳米科技有限公司
吴先生
13580886714
广东 东莞 大朗镇