浮纤产生的原因比较复杂，简单说来，主要有以下几个方面
　　(a)pbt与玻纤相容性很差，导致二者无法有效的粘结在一起;
　　(b)pbt与玻纤的粘度差异很大，导致二者在流动过程中形成分离的趋势，当分离作用大于粘合力时就会发生脱离，玻纤浮向外层而外漏;
　　(c)剪切力的存在，既会导致局部粘度有差异，又会破坏玻纤表面的界面层熔体粘度愈小,界面层受损,玻璃纤维受到的粘结力也愈小,当粘度小到一定程度时,玻璃纤维便会摆脱pbt树脂基体的束缚,逐渐向表面累积而外露。
　　(d)模具温度影响。由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬間冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。
　　解决方法：
　　1)　加入相容剂、分散剂和润滑剂，改善浮纤问题。如使用特殊表面处理的玻纤，或者加入相容剂(如：sog，一种良流动pbt改性相容剂，)通过“桥梁”的作用，增加pbt与玻纤的粘结力。
　　2)优化成型工艺改善浮纤问题。较高的注塑温度和模具温度，较大的注塑压力和背压，较快的注塑速度，较低的螺杆转速，都可以一定程度改善浮纤问题
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