细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为三板模。三板模是细水口模具中最简单的结构。
注射成型
是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
压缩成型
俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团(dmc)、片状模塑料(smc)、预制整体模塑料(bmc)等
双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤:1.a原料经a料管射入1次成型模制成单射产品a.
经周期开模,产品a留于公模，成型机动模板旋转至b合模.
b原料经b料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出.
模座设计:模仁配置设计
首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型.
导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.
回位销:由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.
块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.
于都县华诚塑胶电器厂
13712529655