| 加工定制否 | 类型长龙式 |
| 用途大酒店用 | 加热方式电热 |
| 型号型号8219 | 品牌品牌9026 |
| 最大洗涤高度洗涤高度2083mm | 总功率总功率1927KW |
| 最大洗涤量洗涤量7210筐/小时 | 洗涤加热总功率洗涤加热总功率6959KW |
| 喷淋加热功率喷淋加热功率7440KW | 每小时最大耗水量每小时耗水量1766L |
| 每筐耗水量每筐耗水量5341L | 净量净量4284kg |
| 外型尺寸外型尺寸8412mm | 规格规格4805 |
bsq2500自动化玻璃清洗干燥机，该系列清洗机是一款用于平板玻璃的多用途机器，采用卧式输送，4对毛刷清洗3对斜风刀吹干，该机不仅适合一般玻璃的清洗干燥，更广泛的应用于清洗要求较高的镀膜、夹胶、钢化、真空和要求比较高的lowe玻璃的清洗
特点
1、卧式玻璃清洗机采用国标方管骨架；水平卧式结构；
2、卧式玻璃清洗机的温度控制器可调整吹风温度，从0-90°都可以调整；
3、卧式玻璃清洗机的传动部分使用无级变速机控制,可任意调节清洗速度；
4、卧式玻璃清洗机的输送棍、毛刷棍以及海绵棍均采用耐高温，耐酸碱材质,使用寿命长；
5、卧式玻璃清洗机为密集滚筒带动设计，加工面积范围大，循环水清洗玻璃一次完成。
6、卧式玻璃清洗机使用离心风机，音量小、风量大；高温烘干系统，玻璃清洗完成后表面温度在30-50°左右。
自动清洗的基本原理
利用28khz以上的电能，经自动换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中。自动在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并不停地产生数以万计的微小气泡。这些气泡是自动纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合。这种微小气泡的形成、生成迅速闭合称为空化现象，空化现象中气泡闭合时形成超越1000个大气压的瞬时高压，连续不时发生的瞬时高压，像一连串小不停地轰击物体外表，使物体及缝隙中的污垢迅速剥落。这种空化侵蚀作用就是自动清洗的基本原理。
2清洗工艺流程
自动上料→去离子水＋自动清洗＋抛动→碱液＋自动清洗＋抛动→去离子水＋自动清洗＋抛动→碱液＋自动清洗＋抛动→碱液＋自动清洗＋抛动→去离子水＋自动清洗＋抛动＋溢流→去离子水＋自动清洗＋抛动＋溢流→自动下料
3清洗液的佳配比的确定
取4″及500祄厚的硅片做十组实验，固定5分钟清洗时间及超声清洗的温度，见下面列表。
从表中观察不同条件下硅片表面，用荧光灯照射外表可清楚看出硅表面的洁净水平。因此得出清洗液的佳配比为 活性剂:清洗剂:去离子水=0.10:1.00:7.0
通过实验发现当清洗剂的浓度越低，越有利于水的清洗，但清洗剂的浓度不能低于15%否则清洗效果反而降低。
4超声清洗时间的确定
将磨片分为十组，以上述佳配比为清洗液超声清洗，按不同的时间分为十批清洗，清洗时间分别是12345678910min同时用去离子水代替清洗液同样条件下做对比实验，得出结论，清洗剂的清洗效果明显好于去离子水，而且超声清洗时间在3min清洗效果就已经比拟理想了
5超声清洗温度的确定
非离子外表活性剂在液固界面的吸附量随温度升高而增加。这是因为在低温时非离子外表活性剂与水完全混溶，亲水基聚氧乙烯与水形成的氢键能量低，当温度升高后，分子的热运动加剧，致使氢键破坏，使非离子外表活性剂在水中的溶解度下降，温度升高到一定值时，非离子外表活性剂从水溶液中析出变混浊，此温度即为浊点。因此温度升高时非离子外表活性剂逃离水的趋势增强，吸附量增大。温度对非离子外表活性剂的去污能力的影响是明显的当温度接近于浊点时，清洗效果好。通过实验得出3050℃之间均可，但45℃为佳。
6扫描电子显微镜的观察
通过扫描电子显微镜能谱分析可以得出：研磨片的外表黑点主要是颗粒污染物和碳元素聚集物。
3.实验结果和讨论
1硅片经过磨片工序后，一直使硅片处于去离子水中浸泡状态，这样在经过清洗机清洗后表面洁净，化抛后尤为明显，化抛后硅片外表相当光泽干净，使其合格率大大提高；若由于工艺需要测试硅片厚度或电阻率，使其脱离水后，重新清洗后的硅片化抛时，外表大多数会呈现暗花及不明显的污染痕迹，直观外表较差。
2清洗次数对清洗效果有很大影响，清洗次数多的硅片比清洗次数少的硅片外表光洁，这就要求在以后的探索中如何控制清洗液的时效性，如清洗四英寸硅片达500片时，需及时更换清洗液。
3适当加入有机碱，利用碱的腐蚀性，络合硅片表面的金属离子，以加快清洗的速度，提高清洗的效率。
硅片的清洗在半导体制作过程中十分重要，而磨片的清洗是所有清洗工序中困难的由于使用了自动清洗机，通过物理渗透作用，使污染颗粒脱离硅片外表，再通过自动清洗的机械作用和化学腐蚀作用，终去除污染颗粒，达到清洗硅片的目的
提高清洗效果及速度洗瓶机性能技术
洗瓶机主要结构
1机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。
1.2主链载瓶架的转动。
1.3喷射架往返移动。
1.4进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。
2洗瓶机进瓶装置
2.1进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成。瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。
2.2凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子进入瓶盒时有一个配合瓶盒下降运动的下移动作保证进瓶过程更顺利。
2.3进瓶台驱动电机在控制盘的控制下，每个进瓶运动周期中1/2时间停止，1/2时间启动，以配合进瓶推杆动作。当进瓶推杆开始接触瓶子将要推起时输送链1停止进瓶，避免了瓶流的挤压。
2.4摆动块用于疏导瓶子。
3出瓶装置：出瓶装置由降瓶器，出瓶凸轮和导板组成。当瓶盒运行到合适位置时。
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