脉冲除尘器
一般原有的静电除尘器改造壳体结构和地脚螺栓孔的位置尽可能保持不变，只应改造除尘器内部构件和振打传动装置。静电除尘器改造电极系统原有的悬挂点和收尘极振打轴的位置保留不变。将原有静电除尘器极板改为鲁奇型的zt24塑极板。将原有的电场长度除以0.48m，可得出改造后的块数(取整数块数)。如果将原有静电除尘器的同极间距增大至400mm，可将原有电除尘器的内部宽度除以400mm，便得出改造后的通道数。但是外边一块极板距壳体内壁应≥80mm ，如果<80mm ，可将400mm的同极间距适当减小加以调整。静电除尘器电场高度≥7.5m时，放电极系统要设置两套振打装置，一套放在电极一侧的上方，另一套放在另一侧的下方。当极间距加大到400mm时，放电极的悬吊绝缘子的规格要相应改变，同时要验算原有保温箱的空间是否够用。增加电场立柱的底座，其结构一般与原有底座相同，但要考虑能补偿壳体的膨胀。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。原有电收尘器灰斗内未设置阻流板的应当增设。高压硅整流装置应尽可能地放在收尘器顶部，以减少由于高压电缆头出现的故障。电晕极振打装置由顶部振打改为侧部振打。有发生爆炸可能而无防爆阀的电收尘器应增设防爆阀。电收尘器改造内容，由于各个水泥厂的具体情况不同，不可能有一个统一模式，实践中应根据具体情况，因地制宜，对症，分期分批进行，以确保改造取得实效。
脉冲除尘器
布袋除尘器内部物料打水时，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生产过程中，大块物料由于起落惯性而冲击力大，比较容易起灰，而且为量较大。大块物料内部水分往往分布不均匀，一般内部比外部少。致新断面出现时，内部千燥的粉尘受到冲击，即行飞起。在这种情况下，应提前打水，使水浸入物料内部。利用罩子将除尘设备或地点密闭起来，把散发粉尘的气流局限在相对的范围内。密闭也为机械除尘创造了有利条件，密闭越严，进人的野风量越少，所需要的除尘排风量越小，因而也就减少了除尘系统的投，资和运行费用。均衡散发粉尘的尘源比较容易密闭，但对散发范围广，来势汹涌，喷射不均等的尘源，就比较困难了。必要时，应通过反复试验决定密闭的形式。大容积的密闭罩可以起到缓冲的作用，对控制突发性尘源有利。工艺设备的密闭,应符合下列各项要求。
脉冲除尘器
除尘器骨架是除尘器设备的关键组成部分，在进行检查时断不能马虎，否则很可能会因小失大，以下几个点为重点。应当观察除尘器骨架的外观，应当是润滑的、笔直的，避免毛刺等的存在，这是为了防止对除尘器滤袋造成损伤。确保焊接的工艺的均匀的，且较为坚固耐用。通常为了保证强度与质量，会选用元钢拉制。骨架是进行喷漆防腐处理，避免使用时间长了出现生锈的现象。针对除尘器骨架的表面光洁的程度提出了的要求。是纵筋之间的间距，如果框架使用的是化纤材料，纵筋之间的间距应当尽量小于或等于四十毫米。但如果使用的是玻纤机织布式的滤袋，那么纵筋间的距离应当小于或等于四十毫米。除尘器骨架与滤袋发生接触的地方必须是平滑，没有明显缺陷。如焊疤，毛刺等，防止对滤袋造成损伤。框架之间的焊点应当确保是牢固的，避免出现脱焊、漏焊等现象。对于支撑环之间的间距一般在一百五十毫米到二百毫米之间，在长度之内进行分配，也可以取余数。除尘器骨架支撑环的直径应当是大于纵筋的直径的。
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