3pe防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3pe防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3pe防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。2pe防腐(二层聚乙烯)管道二层pe防腐结构,第1层胶粘剂（ad）,第二层聚乙烯（pe）,二种材料融为一体,各层厚度同三层pe相同.由此看出区别在于：3pe防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。
3pe防腐螺旋钢管3pe防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层：任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管(gb八163至八7)螺旋焊管（gb９711至八8;sy/t５零3八至９2)和直缝焊管(gb3零９2至９3)。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后，钢管除锈等第可达gb八９23至1９八8规范中的sa2级，外面精密度可达gb6零6零.５至八8规范中r=12.５微米。管道防腐第2层：3pe防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3pe泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其感染1是防水，2是防腐，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：至５零℃至12零℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做防腐层。
3pe防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到5零年，目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4零零零公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线3零公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe。

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