我公司生产的200～1500吨/日铅矿浮选设备，铅锌矿处理专用浮选设备，已在国内外多个矿山采用。系列生产线设备具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。大华机械科技有限公司专业生产金矿选矿设备、银矿选矿设备、锌矿选矿设备、铅矿选矿设备、钼矿选矿设备、铜矿选矿设备、铁矿选矿设备、锰矿选矿设备、铅锌矿选矿设备、破碎机、球磨机、烘干机、磁选机、浮选机等各种类型矿山选矿机械设备，欢迎光临合作洽谈，我公司可根据客户要求提供质优的铅锌选矿设备详情请致电咨询荣经理。
锌矿石按其所含矿物不同而分为硫化矿和氧化矿,由于硫化矿日益枯竭,氧化锌矿的开发逐渐受到人们的重视。氧化锌矿物与含钙、镁、铁等脉石矿物在常温下的浮选分离一直是个难题。由于溶解组分与矿物表面的相互作用,导致矿物表面转化,因此氧化锌矿物与方解石、白云石、褐铁矿等含钙、镁、铁等的脉石矿物的浮选分离尤为困难。目前,氧化锌矿的浮选大多采用硫化浮选工艺,其中的氧化铅主要采用硫化后加黄药浮选,而氧化锌的回收主要采用加温硫化、硫酸铜活化后再用黄药浮选或硫化后用脂肪胺(伯胺)浮选。由于氧化锌矿的胺法浮选对矿泥和可溶盐较为敏感,因此,尽管国内外对氧化锌矿的浮选工艺作了大量的研究和实践,仍然未能解决氧化锌矿的选别指标低、工艺流程及药剂品种复杂、成本高等问题。因此,采用尽可能简单的浮选流程、常规的药剂、经济有效的浮选氧化锌矿是非常有意义的一个研究方向。通过大量的探索性试验确定了常规药剂的用量和浮选流程。试验发现,用黄药作氧化铅的捕收剂、胺作氧化锌的捕收剂、优先浮铅的开路流程能够获得的锌品位和锌回收率分别为30%和65%.
氧化铅的浮选方法有硫化后浮选和直接浮选两类方法   （1）硫化后用黄药浮选法。这是最常用的方法，用此法值得注意的是硫化钠的添加方式。硫化钠集中添加，会造成矿浆ph过高，使铅矿物收到抑制，因此硫化钠要分段添加。如用硫氢化钠代替硫化钠或添加硫酸铜、硫酸铁、甚至添加硫酸都能消除过量硫化剂的不良影响。
矿液吸收硫化剂，并沾污矿物表面，添加水玻璃、焦磷酸钠和羧甲基纤维素等，可用部分地克服矿泥的有害影响。有时需要脱泥，但这会引起金属的流失。
   脉石中的石膏，在矿浆中会引起矿泥团聚，并同碳酸根离子发生作用，生成碳酸钙的沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍矿物的硫化和捕收剂的作用。消除石膏的影响有两种方法：
   ①用硫氢化钠代替硫化钠，或添加少量的硫酸，以降低矿浆的ph，使碳酸根离子生成可溶性化合物，免得生成不溶的碳酸钙；
   ②在矿浆中加入氯化铵或其他铵盐，以增加碳酸钙的溶解度，限制其在矿物表面的沉淀。
    （2）脂肪酸加中性油浮选法 这种方法适用于难选铅矿物含量较高，脉石中很少或没有石灰石和白云石的矿石。用这种方法所得到指标，往往比前一种低。但在某些白铅矿的选厂，可得到较好的指标。
    捕收剂可用脂肪酸、重油、石油及煤油的氧化产品、环烷酸及其皂类和妥尔油等
铅矿浮选设备，，铅锌矿处理专用浮选设备根据铅锌矿石类型不同，则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法.重选法具有设备构造简单、生产成本低、对环境污染小等明显的优点，重选仍是目前最重要的选矿方法之一。
铅锌矿选矿工艺多采用浮选法，采用混合浮选流程。铅矿浮选设备，铅锌矿处理专用浮选设备有两个系统。一号系统为一次粗选，三次扫选，两次精选，用6a型浮选机21台，处理三台球磨机的矿浆量。二号浮选系统为一次粗选，两次扫选，一次精选，用6a型浮选机14台，选别两台球磨机的矿浆量。五台球磨机全都运转时，开两个混合浮选系统，一般只开三台球磨机和一个很合浮选系统。混合精矿经水力旋流器分级，沉砂给入φ1500×3000毫米球磨机中再磨，粒度为90%-0.074毫米的溢流给入铅粗选。选铅作业为一次粗选，三次扫选，四次精选，供用6a型浮选机18台。一次精选尾矿返回再磨。铅第三次扫选尾矿进行锌硫分离。锌硫分离采用一次粗选，三次扫选，四次精选。用6a型浮选机17台。第四次精选精矿为锌精矿，第三次扫选尾矿为硫精矿。混合浮选第三次扫选的尾矿为最终尾矿。
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