工作原理
　空气通过过滤器，经加热器加热并调整至需要的温度，热空气进入干燥机底部。物料由螺旋输送机（也可选择其它输送方式）输送至干燥机进料口。
   干燥机由两台振动电机产生强迫振动，湿物料沿上层筛板倾斜方向在振动与热风的共同作用下形成流态化向前，湿物料在最上层筛板获得的热量是热风经过下层物料热交换后剩余部分。物料经多层筛板后，热能充分利用，干燥后经出料阀排出。废气由旋风分离器捕集后由引风机排出。
主要特点
 ◆ 节        能：热风依次穿过多层筛板与被干燥物料热交换，比单层流化床节能40%-60%。
◆ 操作简单方便：在机内，料层厚度、物料移动速度均可调整。 物料在干燥机内停留时间，按需要进行调整，含水率易控制。
◆ 干 燥 质 量高：流化床内温度分布均匀，避免产品的任何局部过热。 物料在床层中形成活塞流，克服了普通流化床的反混现象，使物料干燥均匀。物料表面磨损小，可用于易碎、要求保持外形完整的物料干燥。
◆ 专有主进风装置：
1、该装置可使刚刚进入流化床内的物料得以快速分散并均匀分布，不粘结筛板，不会出现空床及死床现象。
2、高温热风与高湿物料充分接触,水份快速蒸发。
◆ 电机角度任意旋转
振动电机装配形式振动电机水平安装，振动电机法兰通过中心管联接，两台振动电机采用四根穿心螺栓动态联接，具有强度高、可调性好，法兰与箱体不易振裂等优点。
◆     占地面积小：相对单层流化床设备体积可减小1/2-2/3。
适用范围：适用于化工、轻工、制药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉状、颗粒状物料
技术参数
       型号
项目
zg-18
zg-24
zg-36
zg-40
zg-50
zg-60
zg-75
zg-108
zg-140
zg-180
床层面积（m2）
1.8
2.4
3.6
4.0
5.0
6.0
7.5
10.8
14
18
水分蒸发（kg/h）
108
144
216
255
318
336
372
688
892
1150
激振力（kn）
18×2
25×2
50×2
50×2
50×2
60×2
60×2
75×2
100×2
130×2
激振频率
960次/min
总功率（kw）
15
20
25
30
35
40
45
70
100
120
筛板
尺寸
（m）
长
3
3
4.5
4
5
6
5
6
7
8.5
宽
0.6
0.8
0.8
1
1
1
1.5
1.8
2
2.2
高
根据筛板角度而定
机器重量
筛板角度不同，使主机重量不同
注：表中水份蒸发量以（20-27）%的酸梅晶，终水份为5%，进风温度200℃，排风65℃为计算依据

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任红兵
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