产品简介：et-556h采国际上最新的rfec涡流技术。检测信号不受磁导率和电导率不均、趋肤效应、探头提离和偏心等常规涡流法中诸多干扰因素的影响，能以同样的灵敏度检测管壁内外表面缺陷。由于不受磁导率的影响，et-556h可配接内插式rfec探头，方便地插入各种铁磁性管道（如碳钢、合金钢、铸铁、镍、400系列不锈钢、hk合金、蒙耐尔和普科隆合金等管道）作在役无损探伤。et-556h集涡流法和常规涡流法于一体，除作探伤，仍保留et-555h的各项功能，性能指标和应用范围。 产品原理：探头线圈置于被测管内，探头两端以管内径的3-5倍分别放置激励圈和接收线圈，激励磁场能量穿过管壁向外扩散，到达区后，部分能量再次穿过管壁被管内接收线圈接收，当磁场能量经过管壁存在缺陷时，接收到的信号在幅度上和相位都会产生变化，利用专业软件即可反映出缺陷的大小和类型。 性能参数： 两个独立检测频率，100hz-999khz均分布，石英晶振精度。增益：独立可调0—63.5db,步距0.5db. 相位旋转：0-360度可正反调节，最小增量1度 x/y增益比值0-48db可设置 可调硬件高通滤波器：1-255hz 快速数字调零。电子自动平衡。 自动或手动涡流信号幅值、信号分析。 涡流信号回放，搜索放大。 内置100个用户可编程检测设置。 双踪阻抗平面及两个带状时基扫描显示。 可调节栅格的直角坐标与极坐标系背景。全自动数字混频和信号相幅分析。 硬盘记录/再现所有检测过程阻抗图和条纹图。 0— 无限 可调余辉时间常数，保持当前检测信号清晰，便于观察。 1— 可设置任意多个扇形、窗口形、圆形和任意多边形及其相互随意组合的报警域，适用于针对不同类型缺陷进行报警剔除。 中文对话人机界面菜单式。 符合gb、din、astm、api、bs等国内外通用涡流标准。采用涡流检测技术，无需磁化即可用内插式探头检测碳钢、合金钢、双相钢等铁磁性管道。 能以同样的灵敏度检测、外壁缺陷和管壁测厚。且不受提离、偏心等影响。 检测范围：探头内置管内最小管径6.5mm.。最大200mm，管壁厚度10mm以内（碳钢），15mm以内（铸钢），可穿透管壁应用范围： 1）电力工业 汽轮机叶片、销钉孔等金属构件表面缺陷检测。汽轮机大轴中心孔c扫描（三维瀑布显示）探伤。 冷凝器、高压加热器和低压加热器等热交换管（如钢铁、黄铜、白铜、钛合金等）在役缺陷检测和厚度测量。 冷凝器等热交换管（黄铜、白铜、钛合金等）役前无损探伤。 锅炉四管缺陷检查。 2）石油化工 热交换器不锈钢管和碳钢管在役无损探伤和厚度减薄测量。 热交换器不锈钢和碳钢管役 无损探伤。 炉管内壁无损探伤。 石油套管和抽油杆缺陷检测和材质分选。碳素钢容器内表面不锈钢堆焊层厚度测量。 3）冶金和机械制造业 碳钢、不锈钢、钛、铜、紫铜、银铜、铜包铝和双层复合管等金属管、棒和丝材 在线涡流探伤。 气阀、轴承、销钉、螺栓、炮筒、枪管等机械零件在线无损探伤。

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