316l不锈钢封头
封头的冲压工艺对于封头的质量至关重要，在冲压工艺中，需要把握住封头加热条件和加热温度的具体要求，这样才能确保封头的质量。
1 加热条件：封头毛坯加热前及加热过程中,应始终保持清洁和无污染。燃油必须洁净。为了便于控制温度，加热炉应有自动温控系统，加热火焰为中性焰。
2 加热温度:工业纯钛的加热温度不能过高，不能高于β相转变温度，若温度过高，气体污染、晶粒长大等情况严重，钛材的综合性能会被破坏。加热时间越长，氧化程度越厉害，因此在保证热透的情况下，应选择短加热时间。确定加热温度800℃，终压温度不低于620℃。
3、碳钢封头毛坯在加热炉中进行加热时，在摆放时应加支座进行加热。如有多块，那么不能将它们重叠，以免出现过烧或者烧不透的现象。
4毛坯加热至800℃—850℃时，应按照规定要求进行保温，等到毛坯各处的温度都均匀后，再继续进行加热。
5封头毛坯出炉后，应迅速在胎模上找正，以确保封头的冲压温度。
6、拉伸时，拉伸速度应适中。
7、如果是封头，那么终压温度不能低于850℃，否则就要进行固熔处理。
8、封头在脱模后，当温度下降至550℃以下后，才可以进行吊运，以免封头出现变形
316l不锈钢封头
一般不锈钢封头超过1200以上直径比较大，封头都需要拼接，而封头厂家均是采用氩fu焊工艺进行焊接的，再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析，主要的原因是因以下几个方面造成的； 不锈钢封头材料不合格； 焊接工艺或焊接材料选用不合理；冷旋压工艺不合理。关于第1个和第二个方面很多客户都能理解，对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。其实冷旋压封头成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的c含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体组织。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。上面我们分析了裂纹产生的原因，那么我们要怎么来防止裂纹产生呢?对不锈钢封头材料的成分进行严格控制；其次，采用多层焊，防止柱状结晶组织产生，减少偏析，以提高焊缝的综合力学性能；第三，控制冷旋压变形量在15%以下，减少马氏体组织的产生；严格执行焊接工艺。
316l不锈钢封头
大型不锈钢封头的加工工艺相对复杂。大型不锈钢封头的深度比椭圆封头大，如果是大直径的需要拼接的球形封头，在冲的时候有可能会把焊缝冲开。大型不锈钢封头组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。大型不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。大型椭圆封头的的周向应力和纵向应力是相等的, 计算厚度比圆筒体小将近一半。椭圆封头与筒体连接处一般是将筒体削薄, 连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力, 所以椭圆封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于a类焊缝。由于大型椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难,近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。大型椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。
盐山鑫涌管道装备有限公司
13831750012