回转窑窑头供煤系统流程：煤粉由煤粉仓至调速双管螺旋输送机，经冲板流量计，计量后进入溢流锁风螺旋输送机，经煤粉喷射器入窑煅烧。在回转窑正常煅烧时，看火工根据冲板流量计显示的喷煤量来调整双管螺旋输送机的转速，从而满足窑煅烧的需要，在调试初期，窑头供煤不均，时多时少，处于失控状态，迫使调试中断，经工程调试组分析认为，由于调速双管螺旋输送机壳体和叶片的间隙太大（经实测最大间隙达15mm，平均间隙8mm），煤粉仓的仓压作用致使调速双管螺旋输送机锁不住煤粉，造成煤粉失控，后与制造厂家交涉，将此间隙改为3mm（改进后，实测最大间隙4mm，平均间隙3mm），投入使用后，喂煤稳定，效果较好。
随着调试的进展，回转窑他们发现供煤系统冲板流量计经常处于满程状态，计量严重失真，对看火工造成一些错觉，也在一定程度上影响了窑的煅烧，经调试组分析、讨论，一致认为：由于煤粉喷射器上部的余风经溢流螺旋输送机，窜至冲板流量计内，使冲板流量计才呼吁正压工作状态，从而影响了回转窑冲板流量计的计量，再此基础上，他们对喷射器进行了改进，在喷射器出口加一段拨哨，在喷射器的下部开一排小孔，防止煤粉的沉积，改进后冲板流量计又恢复了计量，基本实现了煤粉的稳定供给。
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