数控碾环机设备特点
       1、设备具有调整、手动（半自动）等操作功能。
调整:非轧制工作状态。机器各部件可单独动作，用于机器检修、更换模具、工艺调试等。
手动:亦称半自动，严格讲可算作“人工干预下的自动化控制”，机器轧制工作状态之一。各机构动作、软连锁（电气连锁）保护、径向－轴向轧制时轧辊的转速匹配、尺寸实时检测与到尺寸时机器各运动部件的自动退机动作等全部由plc程序控制自动控制完成，轧制过程中必须由人工干预控制径向与轴向轧制压力或轧制速度。
2、根据实际需要，操作人员可选择控制环件的外径、内径或中径。多余金属自动分配。
3、在上位机输入成品环尺寸、毛坯尺寸及轧制工艺代号等参数即可对环的径向与轴向同时轧制;轧制过程中操作人员需对有关参数进行人工干预。
4、上位机采用平板式超薄工业控制计算机，全新设计的操作台占地面积较之老式大幅减小，视角优化，明显提高操作人员的视野。
5、确保设备运行稳定，采用plc控制轧制的全过程，在轧制过程中系统实时测量控制环件直径、高度以及各运动机构位置。
6、在环件的轧制过程中，系统将环件的实时直径、高度、环件温度、径向轧制力、轴向轧制力以及抱辊力等参数通过上位机液晶显示器实时显示，辅助操作人员进行轧制；上位计算机实现对环件的工艺输入、修改、储存等功能。
【技术参数】
d53k系列 单位 630 1000 1600 2000 2500 3000 3500 5000 6300 8000 9000 10000 12000
机器参数 径向轧制力 kn 630 800 1250 1600 2000 2000 2000 2500 4000 6300 8000 10000 16000
轴向轧制力 kn 500 630 1000 1250 1250 1600 1600 2000 3150 4000 5000 6300 8000
锥辊角度  ° 30 30 40 30 35 35 30 30 30 30 30 30 30
辗环线速度  m/s 1.5 1.3 / 0.5～1.4
驱动功率 径向电机 kw 160 200 280 2×200 2×250 2×315 2×280 2×400 2×500 2×690 2×900 2×1250 2×2000
轴向电机  kw 2×75 2×110 2×160 2×200 2×220 2×315 2×280 2×400 2×500 2×600 2×800 2×1000 2×1300
开档尺寸 辗环外径  mm 300～630 400～1000 500～1600 600～2000 600～2500 600～3000 700～3500 800～5000 900～6300 1000～8000 1100～9000 1250～10000 1500～12000
锥辊间距  mm 40～300 50～400 60～500 80～550 80～550 80～650 80～650 90～800 100～1000 110～1350 110～1600 120～1800 130－2000
机器能力 最大轧制高度 mm 200 300 400 450 500 500 500 650 900 1200 1450 1650 2000
毛坯最大壁厚 mm 150 180 200 350 300 400 420 500 700 800 850 1000 1200
成品最大壁厚 mm 90 110 120 200 150 220 250 300 420 480 530 600 700

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徐艳丽
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