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喷漆预处理
预处理→除 油→水 洗→除 锈→水 洗→磷 化→干 燥
喷漆工艺 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理,宿迁喷漆处理,在前处理作必要的整体检查,并按工艺作局部修整。 预处理: 根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。如:对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷和砂布),处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗,避免工件过处理造成的损耗,缩短化学处理周期,提高处理液的使用寿命。
如何选择合适的有机废气处理系统
依据“有机废气的排放流量”,如果待处理有机废气的流量是在5,000 nm3/h 以下,蓄热式系统(rto)大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较,喷砂处理喷漆处理厂家,蓄热式氧化器(rto)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 nm3/h 时,热回收热力焚烧系统有严重的经济缺点,这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而,如果工艺需要大量的热能时,二级的热回收锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用,另一个例外是每年很少运作,需处理大流量废气的应急系统。 依据“有机废气的排气温度”,如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时,喷漆表面处理,是不适合采用蓄热式系统(rto)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命;另外,喷漆处理厂家,在这样高的温度时,建造rto的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃,采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统,因为在燃料消耗的差距太小,不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。
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