南京顺杰企业管理咨询主要是从事特种设备行政许可证代理咨询机构中心，位于江苏省南京市栖霞区和燕路289号锦华大厦1802室。我们从事矿用产品认证咨询服务，及具体承接代理全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证、电梯制造及安装改造维修许可证、锅炉制造及安装改造维修许可证、民用核制造许可证、起重机械制造及安装改造维修许可证、立体车库制造及安装改造维修许可证（机械式停车设备）、大型游乐实施制造及安装改造维修许可证、铁路产品crcc认证以及其他各类行政许可证取资质咨询服务。我们以诚信尽责、稳健经营、务实高效、双赢合作、共同发展为准则，建立在对客户产品标准和其生产、制造、安装维修工艺的了解基础上，结合国家评审机构和型式试验机构对各个细节的要求，凭借我们在这个行业操作每一个成功案例的经验，来为广大客户提供优质服务。
以下为特种设备行业相关内容节选，具体咨询项目细节请与我们接洽。
98 3 焊材处理 1、收买 （h）2、焊材查验或复验 （e）2、焊材保管 （e）3、焊材烘焙 （e）4、焊材发放回收 1、焊接材料应符合国家或专业标准的规矩，有制造厂质量证明书和清楚、健旺的标志，按《焊接材料入库查验规程》查验、入库，编材料厂编号。 2、焊材一、二级库按相应处理准则央求。 3、按《手册》规矩的作业程序进行发放。 1、《焊接材料控制程序》 2、《焊接材料一级库处理准则》 3、《焊接材料二级库处理准则》 1、焊材入库台帐 2、复验陈说 3、焊材烘焙记载 4、焊材温湿度记载 5、焊材领退记载 1、库房保管员 2、材料查验员 3、材料责任工程 4、焊接责任工程师 4 焊接技术判定 （h、w） （e）1、焊接性试验 （r）2、拟定焊接技术判定指导书（wps） （e）3、试验 （r）4、编制技术判定陈说（pqr） 1、按jbt4708-2000《钢制压力容器焊接技术判定》、 jb/t 4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》、jb 4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》进行焊接试验、拟定焊接技术判定指导书、试样试验及编制技术判定陈说。 3、 焊接技术判定的项目的掩盖能满足出产需求。 4、运用本单位技术娴熟的持证焊工担任焊接 5、判定所用的焊接设备、表面、仪器以及参数调度设备，应守时检定和校验。 1、《容规》 2、jbt4708-2000《钢制压力容器焊接技术判定》、jb/t 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》、jb4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》。 3、《焊接控制程序》 1.材料焊接功用试验记载陈说 2.焊接技术判定任务书 3.wps（焊接技术指导书） 4.焊接技术判定试验记载 5.pqr（焊接技术判定陈说） 6、wps/pqr汇总表 7、焊工、技术判定试件交检通知。 1、焊接技术员 2、焊接查验员 3、焊接责任工程师 4、理化责任工程师 6、设备责任工程师 5、总工程师 5 焊接技术处理 （r）1、编制焊接技术。 （r）2、更改焊接技术 （e）3、遵循实施 1、根据pqr（焊接技术判定陈说）编制焊接技术。 2、焊接技术充分体现保证焊接质量、焊接功用、跋涉功率、下降本钱、符合企业本钱条件、适用可行。 3、由于技术跋涉或阅历结累、用户或计划单位央求、材料代用等要素，有必要更改焊接技术。更改程序按原审签程序实施。 4、焊接技术遵循实施为：焊接技术文件发放到位、施工跋涉行焊接技术技术交底。 1、《容规》及有关标准 2、《焊缝控制程序》 3、《焊接通用技术》 1、焊接技术卡 2、焊接结点图 3、焊材定额清单 4、焊缝辨认卡 5、受压元件施焊流转查验卡 1、焊接技术员 2、焊接责任工程师 6 产品施焊处理 （e）1、环境 （e）2、技术纪律 （e）3、施焊进程与查验 1、焊接环境应满足gb150规矩的央求，不锈钢产品对环境的格外央求。 2、焊工应遵循技术纪律，焊接查验员常常核对实习焊接条件是不是符合技术文件规矩，焊接各级人员、车间领导等有权阻挡任何违反1、《容规》、gb150、《不锈钢产品制造控制程序》 2、《焊接控制程序》 1、技术纪律检查记载 2、焊缝外观检查记载 3、施焊记载卡 1、焊接查验员 2、焊接责任工程师
98 3 焊材处理 1、收购 （h）2、焊材查验或复验 （e）2、焊材保管 （e）3、焊材烘焙 （e）4、焊材发放回收 1、焊接材料应符合国家或专业标准的规矩，有制造厂质量证明书和清楚、健旺的标志，按《焊接材料入库查验规程》查验、入库，编材料厂编号。 2、焊材一、二级库按相应处理准则央求。 3、按《手册》规矩的作业程序进行发放。 1、《焊接材料控制程序》 2、《焊接材料一级库处理准则》 3、《焊接材料二级库处理准则》 1、焊材入库台帐 2、复验陈说 3、焊材烘焙记载 4、焊材温湿度记载 5、焊材领退记载 1、仓库保管员 2、材料查验员 3、材料责任工程 4、焊接责任工程师 4 焊接技术判定 （h、w） （e）1、焊接性试验 （r）2、拟定焊接技术判定指导书（wps） （e）3、试验 （r）4、编制技术判定陈说（pqr） 1、按jbt4708-2000《钢制压力容器焊接技术判定》、 jb/t 4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》、jb 4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》进行焊接试验、拟定焊接技术判定指导书、试样试验及编制技术判定陈说。 3、 焊接技术判定的项目的掩盖能满足出产需求。 4、运用本单位技术娴熟的持证焊工担任焊接 5、判定所用的焊接设备、表面、仪器以及参数调度设备，应守时检定和校验。 1、《容规》 2、jbt4708-2000《钢制压力容器焊接技术判定》、jb/t 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》、jb4744-2000《钢制压力容器焊接板的力学功用查验》。 3、《焊接控制程序》 1.材料焊接功用试验记载陈说 2.焊接技术判定使命书 3.wps（焊接技术指导书） 4.焊接技术判定试验记载 5.pqr（焊接技术判定陈说） 6、wps/pqr汇总表 7、焊工、技术判定试件交检通知。 1、焊接技术员 2、焊接查验员 3、焊接责任工程师 4、理化责任工程师 6、设备责任工程师 5、总工程师 5 焊接技术处理 （r）1、编制焊接技术。 （r）2、更改焊接技术 （e）3、遵循实施 1、根据pqr（焊接技术判定陈说）编制焊接技术。 2、焊接技术充分体现保证焊接质量、焊接功用、跋涉功率、下降本钱、符合企业本钱条件、适用可行。 3、因为技术跋涉或阅历结累、用户或计划单位央求、材料代用等要素，有必要更改焊接技术。更改程序按原审签程序实施。 4、焊接技术遵循实施为：焊接技术文件发放到位、施工跋涉行焊接技术技术交底。 1、《容规》及有关标准 2、《焊缝控制程序》 3、《焊接通用技术》 1、焊接技术卡 2、焊接结点图 3、焊材定额清单 4、焊缝辨认卡 5、受压元件施焊流转查验卡 1、焊接技术员 2、焊接责任工程师 6 产品施焊处理 （e）1、环境 （e）2、技术纪律 （e）3、施焊进程与查验 1、焊接环境应满足gb150规矩的央求，不锈钢产品对环境的格外央求。 2、焊工应遵循技术纪律，焊接查验员常常核对实习焊接条件是不是符合技术文件规矩，焊接各级人员、车间领导等有权阻挡任何违背1、《容规》、gb150、《不锈钢产品制造控制程序》 2、《焊接控制程序》 1、技术纪律检查记载 2、焊缝外观检查记载 3、施焊记载卡 1、焊接查验员 2、焊接责任工程师
100 3、热处理后查验标准及其它央求。 4、热处理技术更改或批改按相应有关程序 改》 2 热处理准备 （e）1、热处理设备和丈量表面 （e）2、测温点组织 1、检查热处理设备及设备，保证无缺。过期表面不得运用，需交计量有些校验。 2、测温点组织合理，保证炉内有用加热区测定计划。 1、《热处理炉有用加热区测定方法》 2、热处理技术卡 3、《设备、计量控制程序》 1、热处理炉有用加热区测定陈说 2、校验陈说 1、热处理责任工程师 2、计量负责人 3 热处理进程 （e）1、热处理温度—时间记载曲线控制 1、 在热处理中，操作人员应随时观测自动记载曲线所示的各项热处理数据的改动趋势，及时加以调整，以保证符合规矩央求。 2、 热处理进程中，监测人员不得离岗，质检员在进程中进跋涉程监控。 1、热处理技术卡 1、热处理交验单 2、热处理自动时间—温度记载的标识 1、操作者 2、质检员 4 热处理陈说 （r）1、热处理陈说 1、陈说内容：热处理温度—时间记载曲线；热处理方法；热处理时间；产品称谓或零部件称谓、产品编号、数量；试板热处理情况；热处理技术央求。 2、陈说中签字彻底。 1、热处理技术卡 2、热处理炉有用加热区测定陈说 3、热处理自动时间—温度记载的标识 1、热处理查验陈说 热处理责任工程师 六、无损检查控制体系 四个环节、十一个控制点 序号 环节称谓 作业程序和控制点 规 定 和 要 求 作业根据 作业见证 责 任 人 1 接收使命 （r）1、接收托付 1、 核对产品编号、设备称谓、托付检查方法、检查比例、合格等级是不是准确。 1、《无损检查控 制程序》 1、无损检查托付单 1、焊接查验员 2、无损检查责任工程师 2 检查前准备 （r）1、人员资历 （e）2、仪器校准情况 （r）3、检查技术 （r）4、检查计划 1、 无损检查人员，有必要按照《特种设备无损检查人员考试与监督处理规矩》进行考试，取得相就资历证书，才调承当与资历证书和品种和技术等级相应的无损检查作业。 2、无损检查设备应符合有关标准的央求，专人保管，守时保护1、按《容规》、gb150等标准及图纸。 2、jb4730 3、《无损检查控制程1、《无损检查人员名单和阅历表》 2、《各种无损检查方法的技术规程（包含通用1、无损检查责任工程师
100 3、热处理后查验标准及其它央求。 4、热处理技术更改或批改按相应有关程序 改》 2 热处理准备 （e）1、热处理设备和丈量表面 （e）2、测温点组织 1、检查热处理设备及设备，保证无缺。过期表面不得运用，需交计量有些校验。 2、测温点组织合理，保证炉内有用加热区测定计划。 1、《热处理炉有用加热区测定方法》 2、热处理技术卡 3、《设备、计量控制程序》 1、热处理炉有用加热区测定陈说 2、校验陈说 1、热处理责任工程师 2、计量负责人 3 热处理进程 （e）1、热处理温度—时间记载曲线控制 1、 在热处理中，操作人员应随时观测自动记载曲线所示的各项热处理数据的改动趋势，及时加以调整，以保证符合规矩央求。 2、 热处理进程中，监测人员不得离岗，质检员在进程中进跋涉程监控。 1、热处理技术卡 1、热处理交验单 2、热处理自动时间—温度记载的标识 1、操作者 2、质检员 4 热处理陈说 （r）1、热处理陈说 1、陈说内容：热处理温度—时间记载曲线；热处理方法；热处理时间；产品称谓或零部件称谓、产品编号、数量；试板热处理情况；热处理技术央求。 2、陈说中签字彻底。 1、热处理技术卡 2、热处理炉有用加热区测定陈说 3、热处理自动时间—温度记载的标识 1、热处理查验陈说 热处理责任工程师 六、无损检查控制体系 四个环节、十一个控制点 序号 环节称谓 作业程序和控制点 规 定 和 要 求 作业根据 作业见证 责 任 人 1 接收使命 （r）1、接收托付 1、 核对产品编号、设备称谓、托付检查方法、检查比例、合格等级是不是准确。 1、《无损检查控 制程序》 1、无损检查托付单 1、焊接查验员 2、无损检查责任工程师 2 检查前准备 （r）1、人员资历 （e）2、仪器校准情况 （r）3、检查技术 （r）4、检查计划 1、 无损检查人员，有必要按照《特种设备无损检查人员考试与监督处理规矩》进行考试，取得相就资历证书，才调承当与资历证书和品种和技术等级相应的无损检查作业。 2、无损检查设备应符合有关标准的央求，专人保管，守时保护1、按《容规》、gb150等标准及图纸。 2、jb4730 3、《无损检查控制程1、《无损检查人员名单和阅历表》 2、《各种无损检查方法的技术规程（包含通用1、无损检查责任工程师
（4）压力容器查验单位应将快开门式压力容器的安全联锁设备和啮合组织列为查验政策，对未带或虽带有但不符合规矩央求的安全联锁设备以及啮合组织不合理（如选用焊接结构的铸钢门盖、锁紧圈或焊接结构的啮合齿）的快开门式压力容器，应在设备的查验陈说中提出期限整改央求，对无法改造的应作报废处理。
五、对新制造出厂的快开门式压力容器安全联锁设备的央求
（1）对新制造出厂的快开门式压力容器，其安全联锁设备有必要有计划图样，在计划图样中应包含安全联锁设备的部件图，还应注明快开门和锁紧锁的材料、结构以及制造设备精度央求。
（2）新制造的快开门式压力容器出厂时，有必要配备符合计划央求的安全联锁设备，并应在制造厂内进行予设备合格后，经查验单位监检人员参与监检符合央求后，方可签发该产品的监检证书，不然不准出厂。
（3）按照规矩，各级锅炉压力容器安全监察组织在处理新出厂的快开门式压力容器注册挂号时，应细心对照本节第二项央求，细心检查出厂产品竣工图和运用说明书，必要时，应到现场检查，对不符合规矩央求的，不得处理该快开式压力容器的注册挂号发证手续，且不准该设备投入作业。
钢管是一种经济钢材，是钢铁工业中的一项首要产品，一般占悉数钢材总量的10％分配，它在国民经济中的运用计划极为广泛。因为钢管具有空心断面，因此最适协作流体的运送管道；一同与相同分量的圆钢比照，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，而成为各种机械和建筑结构上的首要材料，尤其在石油钻采、练习和运送需用最多，其次钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和轿车制造、以及锅炉、yiliaoqixie、家私和自行车等方面，都需求许多的各种钢管。这些年，跟着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技能的翻开，使钢管在国防工业、科学技能和经济建设中的方位愈加首要，有着工业“血管”之称。总的就用处来说，管道用管最多，结构次之。
钢管的种类繁复，用处不相同，则技能央求各异，出产办法亦有所不相同。现在出产的钢管外径由0.1～4500毫米、壁厚为0.01～250毫米。为了差异其特征，一般按如下的办法对钢管进行分类：
按出产办法分：钢管分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和揉捏管等；冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
按钢管的断面形状分：按横断面形状可分为园管和异形管；异形管有：矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等；按纵断面形状可分为等断面管和变断面管；变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
按钢管的材料分：钢管分为一般碳素钢管、炭素结构钢管、合金结构管、合金钢钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节约贵重金属和满意分外央求的双金属复合管、镀层和涂层管等。
按管端形状分：依据管端情况可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为一般车丝管（运送水、煤气等低压用管，选用一般圆柱或圆锥管螺纹联接）和分外螺纹管（石油、地质钻探用管，选用分外螺纹联接，关于首要的车丝管），对一些分外用管，为补偿螺纹对管端强度的影响，一般在车丝前抢先行管端加厚（内加厚、外加厚或表里加厚）。
按外径（d）和壁厚（s）之比（d/s）的不相同将钢管分为特厚管（d/s≤10）、厚壁管（d/s＝10～20）、薄壁管（d/s＝20～40）和极薄壁管（d/s≥40）。
按用处分：油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）、船只用管等。
1.2钢管的技能央求
1.2.1钢管出产的技能依据
钢管的产品标准是现场安排钢管出产的技能依据，是钢管产品的查核标准，也是供需双方在现有出产水平下所能抵达的一种技能协议。
一般国家和作业标准规则的内容如下：
1）种类，即钢管产品的标准标准。规则了各种钢管产品应具有的断面形状，单重，几何标准及其容许过失等。
2）技能条件，即钢管产品的质量标准（或功用标准）。规则了钢管产品的化学成分、机械功用、工艺功用、外表质量以及其他分外央求。
3）查验规规则和实验办法，即钢管产品的查验标准。规则了查看查验的规则和做实验时的取样部位。一同还规则了试样的形状标准、实验条件及实验办法。
4）包装、标志和质量证明书，即钢管产品的交货标准。规则了成品管交货查验时的包装央求、标志办法及填写质量证明书等。
有些专用钢管需求依照国际或国外抢先标准安排出产，如石油专用管（如套管、油管、钻杆和管线管等）依照api标准，锅炉管依照asme标准等。
1.2.2对钢管的标准过失的央求
特例：
运用三氯乙烯除油前必
是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声波振动，以行进清洗效果和减少清
50℃以下。
有针对性的选择去漆剂，能够有用地去掉工件外表的
一般情况下，油漆膜层有必要完全除掉，直至暴露金属外表。
是去掉水分及根除微量有机污物的有用
确保被检部位完全被浸透剂掩盖，并在悉数浸透时刻内坚持湿润情况。
、喷涂－静电、喷灌或低压循环泵喷涂。适用大工件有些或悉数。
、刷涂－刷子、抹布刷涂。适用有些查看、焊缝查看。
、浇涂－浸透剂直接浇在工件外表上。适用大工件的有些查看。
、浸涂－工件悉数浸在浸透剂中。适用小工件的外表查看。
规则10～50℃下，施加浸透剂的浸透时刻≥10min。
使浸透剂染料的浓度相对行进，行进了
规则10～50℃，当温度不在标准温度范围内时，应运用a型试块
jb/t4730-2005规则：水温、水压、角度及间隔。
在得到合格布景前提下，水洗时刻越短越好。荧光法在紫外灯下（上色法
、亲水型乳化剂
水预清洗、乳化、毕竟水洗。
浸涂、浇涂或喷涂。不能刷涂，因刷涂不均匀。
、亲油型乳化剂
乳化、水洗。
浸涂或浇涂。不能刷涂或喷涂，也不能在工件上搅动。
、乳化时刻
乳化时刻的操控，防止过乳化，在确保抵达容许的上色或荧光布景下
、质量操控
擦拭以去掉大有些剩余浸透剂
蘸有清洗剂的洁净不脱毛的布依次擦拭
不得往复擦拭，不得用清洗剂直接冲刷被检面。
去掉被检工件外表的水分，使得浸透剂回渗到显像剂上。
取决于剩余浸透剂的去掉办法和运用的显像剂。
溶剂去掉型―――天然单调
水洗工件―――运用干粉显像或非水湿显像，显像前有必要单调；运用水湿
；运用自显像，在水洗后单调。
洁净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干、热浸。
热浸技能――工件清洗后，短时刻放在80～90℃的热水中浸一下，行进工
加速单调速度。
20s以内，光
单调时被检工件外表温度不得大于50℃，单调时刻5～10min。
干式显像、溶剂悬浮显像、湿式显像、自显像。
粗糙外表。
喷洒、掩埋，停留的显像剂运用单调的低压空气吹除或悄然击打。
比照度低，查看活络度低。
显像剂只吸附在缺点部位，缺点归纳图形不随时刻松懈，可分隔闪现临
分辨力高。
润滑外表，其他外表优先选用溶剂悬浮显像。
常用压力罐喷洒，喷嘴至工件间隔300～400mm，方向与工件夹角30～
°。
比照度高。溶剂蒸发活络，能许多吸热，加剧了缺
到规则方位。3.2按下“高压”接通开关，红灯亮，标明高压已接通。 3.3对油绝缘机，应均匀调度“kv”、”ma”到规则值，对气绝缘机调度“kv”到予定值。 3.4冷却系统有必要牢靠作业。 3.5曝光结束时，对油绝缘机“kv”、“ma”自动回零，红灯灭，高压堵截，时刻自动复位，气绝缘机红灯灭，高压堵截。 4、曝光进程中，入发现异常，可按下“高压”断开关，堵截高压剖析要素，方可考虑是不是继续进行曝光。 5、长时刻不用或新购的x射线机在运用前有必要进行训机，否则不可运用。 暗室操作规程（附录b） 暗室处理时确保底片质量的首要确保，暗室处理的进程包括：切片、装片、抽出、显影、定影、水洗和底片单调等。 1、胶片的切装和保管： 1.1胶片应在阴凉单调处存放，且与射线完全隔绝。 1.2胶片应在暗室内开封，外包装殷实量要折回盖平，防止漏光。 1.3我厂运用的胶片标准为803300和803360两种，装胶片时要防止胶片与增感屏或其它物品冲突，防止静电感光。 1.4拿胶片时只能触及边或角，以防留下指印，胶片不得折叠或弯曲，以防折迹感光。 1.5暗室红灯应在0.5米处安放，防止胶片感光，对胶片质量有怀疑的，应查验剖析供认后运用。 2、冲刷进程： 2.1显影前应将胶片放入水槽中进行湿润。 2.2显影温度为18℃-21℃，显影时刻为4分钟，显影进程中留心胶片的上下
g3.15质量改进与效能
检查是不是拟定了内部质量审理及处理判定的规矩，是不是有用施行，检查质量信息反馈、数据剖析、处理的情况，盯梢检查触及产品的《监检作业联络单》、《监检定见通知书》所提出的疑问是不是及时得到了改进。
g3.16人员练习、查核及其处理
检查是不是拟定了人员练习、查核及其处理的规矩，检查新上岗的质量体系责任人员、查验人员、产品功用试验人员等对产品质量有首要影响的人员，检查是不是通过规矩练习。
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