8. 确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如pom和pvc先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。
9. 操作鞋底注塑成型机之前须检查模具是否稳固地安装在鞋底注塑成型机的动模板及头板上。
10.注意鞋底注塑成型机的地线及其它接线是否接驳稳妥。
11.不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。
12. 安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可吊起。模具装好后应根据模具的大小调整鞋底注塑成型机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡鞋底注塑成型机锁模。
13.在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由鞋底注塑成型机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉鞋底注塑成型机的油泵马达。
14.操作鞋底注塑成型机时，能够一人操作的，鞋底成型机，不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作
15.其它操作
双色注塑主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品，接下来由我们来告诉你什么是什么是双色注塑。
比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：
1、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。
2、根据不同的使用特性，tpu鞋底成型机，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。
3、可以利用较低质量的核心料以降低成本。
4、皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。
5、适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。
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