回转窑是负压操作，负压才能保证火焰有一定的形状和长度，才能供给煤粉燃烧的时候所需要的洋气，从而达到煤粉完全燃烧的目的。只有负压操作，才能及时排除煤粉燃烧所产生的废气以及碳酸钙分解的时候所产生的废气，使生产正常运行。否则，废气不能及时的排出，或排出不利，就无法正常生产。资料证明：在密闭的容器中，碳酸钙分解随着二氧化碳含量的增加，分解速度减慢，直至为零，加强通风，废气中的二氧化碳每减少2%，分解的时间缩短10%.由此可见，回转窑如不负压操作，生产而强制进行通风，不单煤粉不能燃烧、火焰不成形、碳酸钙难与分解，且窑头 窑尾密封设备、看火罩等，都会被烧坏。
回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高，是水泥厂煅烧高标号水泥的设备，同时也广泛用于冶金、化工、建筑等行业。 回转窑投料试运转 1、在一级旋风筒出口废气温度达到250－300℃时，就启动原料磨系统，并进入低负荷带料试生产。 2、烘窑升温达到一定温度稳定24小时后，即：窑尾温度达到1000℃以上时和一级旋风筒的温度达到300℃，就可考虑投料，启动窑尾生料喂料系统，向窑内喂入5%额定产量时的生料喂料量，以检查喂料系统作业情况，并开始实施挂窑皮作业。 3、预热器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋风筒下料情况、旋风筒锥体负压以及回转窑来料情况，一旦旋风筒出现低压力
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