1、简介
      膜式省煤器与鳍片管式省煤器相似，膜式省煤器是在两个光管形管直段部分之间焊有连续的扁钢膜片，扁钢膜片的厚度为2-3mm。膜片省煤器的传热效果比光管省煤器好，且在同样传热条件下，前者的金属量要少，成本低、磨损轻、运行可靠，比鳍片省煤器容易吹灰。
2、结构分析
      从膜式省煤器的结构上看，省煤器管排将整个烟道分割纵向的一系列小烟气通道，客观上起到了均分烟气流速场的作用，从而可以消除或改善局部烟速过高而导致局部磨损的现象；另一方面由于膜片的绕流作用好，使含灰烟气在膜式管排的小烟气通道内形成流动状态，使烟气中的大的灰颗粒趋于中间，极小的灰颗粒靠近受热面流动，即大颗粒飞灰在膜式省煤器内流动时产生趋中效应。膜式省煤器由于耐磨性能好，越来越被人们重视，在电力系统有不少电厂将光管省煤器改为膜式省煤器。
      膜式省煤器的制造不同于光管省煤器，加工时除应符合光管省煤器的标准外，还应有更高的要求，其膜片管必须平行，减少叶片焊接产生的残余应用，焊接时必须保有证无咬边、浮焊、气孔、夹渣等。
3、优点
膜式省煤器管排的刚性、弹性补偿能力同光管省煤器相比较低，因此，在组对联箱安装焊口时比较困难，这就要求管排制作具有较高的质量；防止安装起吊、运输中的变形；标准管排的定位和组件的外形尺寸放线、管排紧间离调整均匀，管排布置要有足够的管排膨胀间隙，从而保证烟气设计流速，要消除烟气走廊，使省煤器改造后磨损降低，提高省煤器的使用寿命。
（1）节省金属材料以薄钢板部门地取代了管材，使承压元件耗量和总金属耗量都削减。一般承压元件比光管可节省26；包括固定装配在内的总金属耗量可勤俭10左右。
（2）隆低管组高度一般可比光管省煤器的管组高度下降约28左右，有益于尾部受热面的安插。
（3）增强管排刚性，简化支持结构，便于安装。
（4）可减轻省煤器的积灰与磨损。
（5）下降省煤器水侧及烟气侧阻力，一般烟气侧阻力年夜约可减小13，厂用电下降。
4、省煤器管屏腐蚀处理方法
a.将热管元件改为夹套式热管，由内管、外管以及内外管之间一定量的工质制作成夹套式热管元件，并且热管元件水平放置，内部的工质处于真空状态。其工作原理是：外管吸收烟气热量，内部的液态工质蒸发成蒸汽，蒸汽加热内管中的给水，释放热量，同时凝结成液体。如此往复循环，使烟气的热量源源不断地加热给水，热管以相变传热的方式进行工作，传热效率很高。
　　b.改造省煤器系统结构。将原有的省煤器系统按烟气流向分为三部分：低温过热器、省煤器和烟气换热器，以最大限度地回收热能；引入150℃左右的低压除氧水作为水热媒介质，与上述各部分换热；锅炉给水泵的出口增设两台给水换热器，通过省煤器分别与锅炉上水、外取热器和油浆蒸汽上水进行换热，实际运行中，根据需要首先保证锅炉上水温度不低于150℃，从而避免省煤器的低温露点腐蚀，
　　c.增设了水路旁通复线。为了满足不同的运行工况下省煤器安全正常工作，该系统中增设了水路旁通复线，通过调节水路复线上的旁通阀可调节热管省煤器的运行参数，从而避免低负荷下发生露点腐蚀。这样不仅解决低温露点腐蚀问题，也彻底杜绝换热管腐蚀穿孔现象，而且减轻换热管积灰，降低烟气流动阻力，从而延长余热锅炉省煤器的使用寿命，提高装置运行的经济性。
　　d.省煤器采用结构紧凑，具有自清灰能力的螺旋肋片管省煤器代替光管省煤器。肋片背部的流场发生改变，使靠近管壁的灰浓度降低，从而减轻了由于负压和粘附作用引起的积灰。

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