f-||0l-hs 1． 提高生產率 高速切削工藝往住可省卻電火花加工、手工磨修等式序，縮短工藝路線，進而大大提高加工生產率。 2． 改善加工精度和表面品質 高速機床必須具備高剛性和高精度等性能，同時由於切削力低，工件熱變形減少，||變形小，高速切割的加工精度很高。 3． 減少切削產生的熱量因為高速切削加工是淺切削，同時進給速度很快，|刃和工件的接觸長度和接觸時間非常短，減少了|刃和工件的熱傳導，避免了傳統加工時在||和工件接觸處產生大量熱的缺點，保證|證在溫度不高的條件下工作，延長了||的使用壽命。 4． 有利於加工簿壁零件 高速切削時的切削力小，有較高的穩定性，可高品質的加工出簿壁零件。 5．可部分替代某些工藝，如電火花加工、磨削加工等模具的尺寸、形態和表面精糙度很重要，如果加工後的模具不能達到要求的品質精度，就需要大量的手工磨修工作，手工磨修能夠得到較好的表面品質，但是它會影響模具的尺寸和形狀精度，因此在模具加工還要儘量省去手工修磨，以提高模具品質，降低生產成本和製造週期。 下圖為傳統模具加工過程，毛坯→精加工→半精加工→熱處理硬化→電火化加工→精加工→手工磨修下圖為高速模具加工過程：硬化的毛坯→粗加工→半精加工→精加工 6． 經濟效益顯著提高 綜合上述種種優點，即：綜合效率高、品質提高、工序簡化、機床投資和||投資以及維護費用增加等、採用高速切削工藝將使綜合經濟效益顯著提高。 機床規格 自動換| 行程 x軸行程 ||0|| y軸行程 400|| z軸行程 400|| 主軸鼻端至工作臺 100-500|| 工作臺 工作臺面積 350*550||最大荷重 200kg t形槽（槽數*槽寬*槽钜） 3*14*100|| 主軸 轉運方式 內藏式 直聯式 ||錐度 iso25/iso30 bt40 主軸馬力 5.5kw/8.5kw 5.5kw/7.5kw 主軸轉速 24000-30000rpm 10000-15000rpm 三軸馬達馬力 1.5*1.5*2.0kw 1.5*1.5*2.0kw |庫 ||型式 斗笠式（日內式） |臂式（圓盤式）||容量 12支|位 12支|位 ||型式 bt30/iso30 bt40 最大||直徑 0.5-16|| 100||/80|| 最大||重量 3kg 7kg 最大||長度 200|| 300||/250|| 平均换|时间（斗笠式） |對| 7秒 3秒 點對點（z軸50%） 11秒 7秒 所需氣壓 4-6kg/cm2以上 進給速度 x.y.z軸快送 48m/mis 最大切削進給速度10m/mis 精度 定位精度 ±0.005||/300|| 重複精度 ±0.003|| 重量尺寸 機械重量 2600kg 耗電量 10kw/h 占地面積（長*寬*高) 1||0*2180*2100|| 選擇配備 1.數位尺回饋位置檢出系統 2.|庫 12、20把| ■ 標準配備 手滑輪 切削水馬達 切屑吹氣裝置 變壓器 工具箱及工具 自動潤滑系統 工作警示燈 主軸冷卻系統 pu防爆工作燈|長設定器 主軸吹氣系統 電器箱製冷系統 乙太網傅翰/ic card ||mb記憶容量 筒夾3.4.5.6.8.10||各一
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