主要是有两点的，第(一)就是在异径弯头的小面上的抽条子的地方的焊接，这个地方的是一个关键的地方的。要做拍片的处理的。不然的话如果焊接不好的会发生漏水的现象的。并且焊接要平，不平的地方用砂轮全磨平了。不能有坑或者突起的感觉。这是关键点之一。再有就是角度，本身的在选择做异径弯头的原材料上，也就是说本身是一个整个的弯头的时候，就是要选择好的。打铁要先身子硬。原材料选择不好，怎么能希望做出合格的产品呢？而在做异径弯头的时候，产品的小口会缩的，这也就是叫做渐缩弯头的，其实意思是一样的。也叫做减径弯头，反正这个意思就是慢慢地把弯头的口径改变，慢慢的得到自己想要的规格的产品。生产中是整个的产品做出一个v字型的。然后慢慢的让之向一起靠拢，之前是用煤火烧着，然后用锤子慢慢的向一起凑，这样的最不好的地方就是在成形的产品上有很多的锤打过的印迹的。不好看。而补救的方法就是抛光，用砂轮磨。不过效果也不好，现在是用电加热。工艺不一样了。出来的产品再用喷砂的办法来进行处理，不仔细看是看不出异径弯头的焊接印记的。
合金异径管一般选用的成形技术为缩径限制，扩径限制或缩径加扩径限制，对某些标准的异径管也可选用冲压成形。偏疼异径管除运用钢管为质料生产异径管外，对有些标准的异径管还可用钢板选用冲压成形技术进行生产，拉伸所运用的冲模形状参照异径管内外表尺寸规划，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。偏疼异径管的缩径成形技术是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，经过沿管坯轴向方向的限制,用于管道变径处的一种管件。这样的管还有合金偏心的异径管，同心的异径管以及不锈钢异径管等等。
合金异径管使金属沿模腔运动并缩短成形，依据异径管变径的巨细，分为一次限制成形或屡次限制成形。扩径成形是选用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径技术主要处理变径偏大的异径管不易经过缩径成形的状况，有时依据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的办法兼并运用。缩径或扩径变形限制过程中，依据不同材料和变径状况，断定选用冷压或热压。一般状况下，尽量选用冷压，但对屡次变径而导致严峻的加工硬化的状况、壁厚偏厚的状况或合金钢的材料宜选用热压。

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