品牌thisis品牌	型号thisis型号
材质9CrSi	加工范围加工范围3982
直径直径7054	精度精度1983
规格规格1431

3c刀具前角设计参考因素
刀具前角设计参考因素
对前角的影响
寿命
前角过大，寿命低
刀具强度
前角大，强度低
表面质量
前角偏小，易震纹
前角偏大，易竖纹
加工效率
前角大，效率高
富耐克持续专注于超硬材料领域30年，自主研发高性能超硬复合材料，引进国际先进高端装备，凭借精湛的加工工
艺和技术，建立了品质稳定、大规模的3c电子超硬刀具生产线。欢迎来电咨询。
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（pcd），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
富耐克充分发挥其材料、装备、品牌优势，紧紧围绕绿色加工、智能制造、工业4.0蓝海市场，持续创新，不断推岀应用于汽车、航空、电子等领域的超硬工具以及系统解决方案。欢迎来电咨询。
切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的磨损寿命仅为pcd刀具的5%左右，且硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min，而pcd刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。富耐克推荐采用细颗粒(或中等颗粒)pcd牌号加工无硅和低硅铝合金材料，采用粗颗粒pcd牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。
富耐克持续专注于超硬材料领域30年，自主研发高性能超硬复合材料，引进国际先进高端装备，凭借精湛的加工工艺和技术，建立了品质稳定、大规模的3c电子超硬刀具生产线。公司凭借超硬材料、复合材料、先进装备、整体解决方案的全产业链优势，专注研发生产的超硬刀具已在3c消费类电子行业获得众多客户认可！欢迎来电咨询。

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富耐克超硬材料股份有限公司
张女士
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