关于选用切削油详情分析　
 　切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则：
　　1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。
　　2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。
　　3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。
　　4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
　　5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。
　　6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
　　7、切削液应低污染，并有废液处理方法。
　　8、切削液应价格便宜，配制方便。
金属切削液油雾的存在形式——富兰克提供
金属切削过程可以产生以下三类油雾：
（1）由喷射 冲击产生 的干净油雾 ，不含固体粉尘 ；
（2）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
（3）磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾。
油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害。
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