工业ct|微焦点ct|纳米ct检测系统
　　160kv微焦点 工业ct xth 160 ----工业零部件内外全检
　　应用：评估和测量精密塑料件和小铸件、复杂机构、内部零件、部件与cad比较等，故障检测和失效分析，装配问题的故障诊断排除，先进材料研究和生物结构的分析，模型的数字化归档。
　　外部零件和总成特征的详细测量对于质量控制、失效分析和材料研究而言通常是非常重要的。xt h系统可提供强大的x射线源，超大的检测体积和较高的x射线和ct成像分辨率。xt h 系统可采用160kv电源，可选用旋转目标，适合于各种应用，包括小铸件检测、塑料件及材料研究。
　　可灵活地整合在单个系统中：x射线可用于快速目视检测，ct可用于深入分析，快速数据采集和高质量图像，可利用交互式操纵杆导航功能进行快速操作，高分辨率数字成像和处理，嵌入式安全装置可使操作人员安全地操作该系统，无需任何特殊的预防措施或安全警示标志，可与行业标准后处理应用紧密集成
　　工业ct xth 160 的具体规格参数详见图片：
　　微焦点工业ct纳米技术的产品性能总结：
　　可使用至最大160 kv电压，xt h160系统可用于一般用途，例如塑料、pcb、轻合金、小组件和有机样本或生物样本。微焦斑可产生非常高的分辨率，并建议将其作为标准目标。棒阳极是中空样品单层壁检测的理想选择，例如管焊接。带有旋转目标的x射线源可将x射线通量提高5倍，使客户能获得更快的ct数据采集或在相同的时间跨度内获得更高的ct数据精度。
　　xt h 160系统有三个线性轴和两个旋转轴，可从任意角度观察样品。10kg操纵器可夹住大多数样品重量，以最高精度进行操纵。操纵器通常用变速操纵杆进行控制。操纵器也可通过安装在机架上的工业pc机采用编程的方式进行控制。可广泛选择各种平板，使其更好地匹配物体尺寸和x射线能量，这提供了样品尺寸、视场和放大倍数要求的最佳选择。
　　当样品向x射线源移动时，几何放大倍数将连续增加，从大约1x(紧挨着增强器窗口)增大到160x(碰触到x射线源)。一般ndt应用通常需要一些标准功能，例如对比度加强，图像集成和背景减除。对于更加重要的分析，需要使用一些特殊功能，例如自动芯片粘接空洞和引线弯曲计算、图形显示和色彩增强。连续泵浦全金属x射线管消除了密封玻璃管故障成本高和更换时间长等问题。客户维护成本低，通常只需更换灯丝，只需花费15分钟的更换时间。
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北京新卓仪器有限公司
张小姐
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