经过多年发展，我国电机铁芯矽钢片冲模与国际先进水平的差距已越来越小，有些指标已基本达到或接近了国际水平。虽然差距越来越小，但在模具的精细化、可靠性和稳定性等方面仍存在不少差距。
铁芯是电机（马达）里面的核心部件，通常是由一个定子和一个转子组合而成，广泛应用于步进电机、交直流电机、减速电机、同步异步电机等。一个好的马达铁芯需要由精密的五金冲压模具，采用自动铆接的工艺，然后利用高精密度冲压机台冲压出来。
在国外，一般制造电机铁芯的先进厂家，都采用现代冲压技术来冲制铁芯零件。电机定转子铁芯零件的现代冲压技术是用高精度、高效率、长寿命、集各工序于一副模具的多工位级进模在高速冲床上进行自动化冲制。
其冲制过程是冲制条料从卷料上出来后，先经过校平机进行校平，再通过自动送料装置进行自动送料，然后条料进入模具，可以连续完成冲裁、成形、精整、切边、铁芯自动叠片、带扭斜叠片落料、带回转叠片落料等工序的冲制，到铁芯零件成品从模具中输送出来，整个冲制过程都是在高速冲床上自动完成的。
电机铁芯是电动机的核心部件，其生产方式大致走过了从电机生产企业自制到外购，从多品种批量生产到少品种大批量生产，直至目前有些电机铁芯生产及配送中心专业化社会化集中生产的方式。多年来，在热轧硅钢片作为电机铁芯主要材料时，由于对模具和生产效率的要求较低，电机生产厂大部分是以自己企业自产自配为主进行生产。近几年来，随着对节能减排和电机效率要求的提高，对如何提高材料利用率，也提出了更高的要求。
一方面只有实行电机铁芯专业化生产，尤其是通过专业化电机冲片企业采用多种规格、多种型号冲片套裁工艺，才能使硅钢片的综合利用效率有效提高，使节能减排的效果更显著。
另一方面与高速高效生产工艺相适应，模具水平的提高，特别是高精度多工位级进模的广泛采用，也有效地促进了以中小型电机铁芯为主的专业化生产方式推广应用。
事实上，冲压工艺及模具水平的提高，促进了电机铁芯的专业化生产水平提升。
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