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据资料研究表明，不同类型的企业、不同种类的设备的主要故障形式有着很大的区别，比如使用中的设备和停用的设备的比较中，使用中设备的异常响声和振动、磨损、疲劳、裂纹等占到该类设备故障总数的70%左右，而停用的设备的腐蚀、渗漏、裂纹、材质老化等占到该类设备故障总数的80%左右。
设备日常维护工作主要包括以下几个方面内容
1.清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；减少磨损，减少故障；也是精神面貌的体现。电气柜等电气部分，清洁和干燥也是非常重要的维护内容。
2.润滑 润滑的主要作用在于减少摩擦与磨损。日常按时的加油或换油，保证设备不断油，不会产生干摩现象；油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；油杯、油毡清洁。
3.检查 主要是检查设备重点部位的运行状况，包括流程工艺参数（压力、温度等）。同时，通过检查提前发现故障隐患，比如松动、脱落等。
4.调整 主要调整运行副的间隙，以及工艺参数等。
5.排除 排除小故障，定期检查，及时发现并排除小故障，避免停机维修以及安全隐患。
数控机床出现报警的情况分析。
①系统故障报警通常发生在数字驱动、数控系统产生故障时，系统内部的自诊断程序会对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断，有问题时发出报警，一般会在显示屏或操作面板上显示，能够显示故障代码，还有具体的英文或中文信息提示。一般比较直观，查找相关手册中对具体的报警代码的详细解释，具体问题进行具体的处理。
②机床生产厂家根据自己机床的结构特点，往往会对机床的液压系统、冷却系统及润滑系统等的一些压力、液位和流量，机械系统的床身、立柱、工作台及刀架等接近或处在极限限位、放松夹紧等状态进行检测其工作状态；还有一些电磁阀、离合器等进行了位置检测，通过系统控制的plc逻辑程序，可以在显示器比较直观地显示出机床外部接口的报警信息。
一旦这部分出现故障而引起报警时，可对照机床生产厂家提供的手册，也可根据plc逻辑程序追踪检测，很快就能够定 位故障点。
目前国内经济正处于一个转型期，很多公司正在大量裁员过冬，对于部分非出色的技术人员及售后服务人员，将在企业的裁员之列，如果我们在这个时机切入，很多企业很容易接受我们的这个模式，很容易与我们进行合作。其中很重要的一点是：国内很多小微公司，只有几个人或十几个人，很是缺乏售后服务人员，很多老板既是销售人员、技术人员，又是售后服务人员，如果有我们这个商业模式，这些小微企业不用再为售后服务发愁，这类企业将是我们的主流客户。
杭州飞武机电有限公司
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