调整顶杆顶出距。等模具紧固以后，使其慢慢启模，直到动模板停止后退，应将顶杆位置调节到模具顶出板与动模板间留有不低于5毫米间隙的位置，避免损坏到模具。
应尽量采用标准浇口套，如果需进行自行加工，应自制或购买专用的铰刀进行操作。其上面的锥孔需要经研磨加工成ra0。4以上。除此以外还要在吹塑模具结构上设置相应的浇口拉料杆或浇口顶出结构。
根据模具各个部件所起到的作用，吹塑模具可以分为以下几个部分。
进行联合控制，所谓的联合控制就是将上述的说法进行综合结果，能够同时的进行控制流体和模具的温度。联合控制中，温度传感器在模具中的地位是非常重要的，在进行放置温度传感器时，一d要考虑到形状，结构和冷却的通道的位置。
塑料吹塑模具零部件加工阶段，该阶段是保证模具j度的重要阶段，它主要包罗：机械加工，特种加工，概况加工及热措置等。
着色j可使塑料具有各种鲜艳，美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色j。在吹塑模具中，还要添加润滑j，其作用是为了防止塑料在成型时不会粘在金属模具上，同时塑料还会美观光滑。通常用硬脂酸，钙镁盐作为润滑j。
如果吹塑模具出现了动模板弯曲问题，我们在注射时，模腔内的熔融塑料会产生巨大反压力，一般在600-1000公斤/平方厘米。生产商有时不重视此问题，会改变原有设计尺寸或将动模板采用低强度的钢板来替代使用。在使用顶杆进行顶料模具中，由于两侧座跨距较大，会造成注射时的模板下弯。
河北沧州锦亮塑料模具厂
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