hts3020全数字便携式超声波探伤仪是根据多种国家及行业标准研发的（实用型）检测仪器，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。广泛应用在建设工程、钢结构制造、特种设备检验、锅炉压力容器制造、工程机械制造、钢铁冶金、船舶制造、石油天然气装备制造等行业的金属结构及焊接质量检测，是提高产品质量必备的无损检测仪器。
特点：金属外壳、操作简单、经久耐用
      自动校准、更适合新入门人员使用
功能和特点
●硬件实时采样：150mhz，波形高度保真
●闸门信号：单闸门、双闸门，峰值或边缘读数
●增益调节：手动调节110db（0.2db、0.5db、1db、2db、6db、12db步进）或自动调节至屏高的80%
●闸门报警：进波报警、失波报警
●10个探伤通道，存储预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由输入任意行业探伤标准，方便存储、调用、与计算机通讯
●内存300幅探伤波形及数据，实现存储、调出、打印、与计算机通讯传输。
●内存30000个厚度值
●实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储
●高速usb、rs232两种接口与计算机通讯
●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量db、孔径ф值）；
●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；
●自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；
●自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；
●自动dac、avg曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；
●自动分析并显示回波次数。
●曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波
●φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算
●缺陷定位：实时显示水平值l、深度值h、声程值s
●缺陷定量：实时显示sl定量值  实时显示孔状缺陷φ值
●缺陷定性：通过波形，人工经验判断
主要技术指标
项目
指标
项目
指标
扫描范围
0~6000mm
探头零点
0.0~99.99（ms）
工作频率
0.4mhz～15mhz
声速范围
1000～9999（m/s）
垂直线性误差
≤3%
硬采样频率
150mhz
水平线性误差
≤0.2%
重复发射频率
100~1000hz
灵敏度余量
＞62db
通道
10个（可扩展）
分辨力
＞50db（5n14）
工作方式
单晶、双晶、穿透探头
动态范围
≥32db
数字抑制
（0～80）%
噪声电平
＜8%
数据通讯
rs232、usb2.0
增益
110db
工作时间
＞8小时（锂电池）
增益步进
0.2、0.5、1、2、6、12db
环境温度
（-20～70）℃
闸门
单、双 自由切换
外形尺寸
240×180×50（mm）
标准配置
序  号
名  称
数  量
1
仪器主机
1台
2
直探头
1个
3
斜探头
1个
4
电源适配器
1个
5
探头连接线
1根
6
产品包装箱
1个
7
使用说明书
1本
8
合格证、装箱卡、保修卡
1套
参考标准
jb/t 10061-1999  a型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件
jb4730-2005      压力容器无损检测标准
jb/t7524-1994    建筑钢结构焊缝超声波检测
gb/t 11345-1989  钢焊缝手工超声波检测方法和探伤结果的分级
gb/t 2970-2004   厚钢板超声波检验方法
gb/t 5777-1996   无缝钢管超声波探伤检验方法
gb/t 6402-1991   钢锻件超声波检验方法
gb/t 7233-1987   铸钢件超声探伤及质量评级方法
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