烧结生产中多管除尘器堵塞的原因及处理对策
烧结生产中因烧结段的风量不够致使烧结终点后移，红矿较多，且烧结矿品质不好。因红矿较多，对烧结产量的提高也产生极大影响。文对造成风量不够的原因只进行分析。
现在的烧结工艺设计时，一般都在烧结段选用电除尘，陶瓷多管除尘器，只要选型、合理，洛阳多管除尘器，产生的风阻对于主抽风机的风量影响较小，下面以选用多管除尘器分析。
具体现象：烧结段风量较小，红矿多，但在烧结段风机的风量选 型是应该足够的情况下，出去烧结段的漏风，检查多管除尘器时就有以上照片我们可以看出，烧结段风量不够的主要原因是多管除尘器中的陶瓷管和旋风子几乎全部堵死。
现象分析：
1、旋风子堵死，原因是为烧结段在烧结过程中产生的水汽太大，在多管除尘器箱体中结露，当结露的水珠和所吸的粉尘结合在一起时，多管除尘，日积月累，就会在旋风子上结垢使风速降低，如规格250旋风子的风速在17m/s左右，所粘物料越多，风速越慢，造成旋风子堵死，也就导致烧结段风量不够。
2、水封拉链的水是否也能被风机抽进除尘，可能性不大，因为正常生产中，水封拉链内的水位是不断补充的，水位不够的情况很小。
处理对策：
1、烧结生产混合料的水分一般在5.5%~7.5%左右，只 有适当的控制水份，才能使风机所抽水分降低。
2、设备改造如图以上图片显示，改变主烟道和平台下大烟道的结合位置，使风机所抽风中的风温提高，使水蒸汽迅速挥发，降低多管除尘箱体的结露水量，从而可以降低旋风子堵塞的发生。
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陶瓷多管除尘器的维护：
1 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
2 管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，多管除尘原理，并掌握调整和维修方法。
3 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
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