- 加工定制:否
- 作用对象:钼
- 模具材质:金刚石
- 适用范围:汽车
- 提供加工定制:否
- 品牌:请参见产品详情
- 主要加工设备:请参见产品详情
- 加工设备数量:请参见产品详情
- 加工能力:请参见产品详情
- 抗拉强度:请参见产品详情
- 质量体系:TS16949
拉丝机控制器常见故障现象及处理意见
现象1:启动后摆杆迅速往上拉并无法执行pid控制(即无法加速,始终处于该位置缓慢运行不断线)
原因1:摆杆配重过轻或者(单导轮)厂家参数1过大或厂家参数2太小;双导轮则为比例传递系数设的太大(即控制器提供给收线变频器初始频率电压,或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确),炭化木拉丝机厂家,使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致,配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理:正确设置参数。
原因2:牵伸传动皮带存在打滑现象,使牵伸过度不稳,此表现为摆杆上-下有较大波动,无法加速。
处理:更换皮带。
现象2:控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等
原因1:控制器显示屏损坏。
处理1:请返回我司维修。
原因2:外接dc24有关的电路电器,炭化木拉丝机,如传感器、中间继电器有损坏和短路现象,包括连接线有破裂、短路。
处理2:从给控制器供电有关的器件着手,先确定控制器是否有ac220v电源供应,若有,可以观察控制器内有一指示灯是否点亮,若亮则控制器电源就基本正常,可以基本判断屏已损坏;若指示灯不亮,请拔下控制器外接各功能端子插头,让控制器处于空载供电状态,若亮表示外接电路出现故障
碳化木拉丝机控制器补充说明:
1. 比例传递系数:0.650 默认设置:0.650; 设置范围:0~1.999
功能说明:主变频器的控制电压和收线变频器的控制电压之比。
在单导轮控制模式时:只用于启动时比例检测,建议设置0.650
在双导轮控制模式时:同jgd02双导轮程序中之比例传递系数。
2. 控制方式:单导轮 默认设置:单导轮; 设置范围:单/双导轮
功能说明:选择控制模式,等同与原来的单导抡控制程序和双导轮控制程序。
3. 对比度调节:
在显示主画面时,屏幕显示的对比度可以通过面板上的左右按键和来调节。
4. 外部电位器:
外部电位器使用系统自带的10v供电,中间抽头接“ad2”端子。建议使用5k普通电位器。
碳化木拉丝机控制器常见故障现象及处理意见
现象7:线度显示与设定的速度相差太大
原因1:主机变频器参数设定不当。
处理1:主要是针对设备其运行的主机变频高线速度而设定的对应高频率,此参数需依机械传动及马达极数而定转速等数据推算出马达需要多高频率才能达到设备的高线速度。此一频率即为变频器的高频率。另变频器中另有频率上限限制等有关参数,原则上不可随意更改。
原因2:传感器选择不好。
处理2:计米轮上有一传感器,炭化木拉丝机价格,其每感应两次代表控制器一个信号。故计米轮上每转一周,感应器感应两次为正确。传感器的品牌质量尤为重要。设备本身及外界存在诸多的电磁干扰,原则上要求设备尽可能的机壳安全接地也将很大程度减少干扰源,传感器应选择npn高频型并具有自身抗干扰能力的品牌感应器,若传感器选择不好,炭化木拉丝机多少钱,小拉机上会反应出在高速时可能无法感应或出错。在中拉上所用一般将由于各机体没能连成一体接地的话,将出现线速度显示明显不一样,并且会出现明显的波动。
原因3:控制器dc10电压故障。参数设定不正确。
处理3:主要是有关收线周长的参数设定是否正确,否则将出现此现象。控制器上之dc10电压 若出现故障,如明显偏高或偏低也将导致该现象,判断出现此情况确因控制器dc10v出问题时,请返回我司检修。
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