中国制造2025提出：我国将组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。这些智能装备和智能产品的出现，必将在铸造装备造型机上的应用逐渐增加，加上劳动力成本越来越高，我国将会逐步实现铸件生产过程智能化。今后铸造装备造型机厂家都将会在产品上安装监测装置和研发远程在线监测及故障诊断系统，监测中心能够对设备进行全过程、全天候的状态监测，结合互联网、物联网，逐步发展到为用户提供从售前到售后的全生命周期健康管理，实现“全托式维修保运服务”。
在自动化方面，目前已出现：铁液自动转运系统；砂芯配送系统；机器人自动组芯系统；机器人自动清理系统；浇注冷却流水线；铸件分拣系统；铸件自动检测系统等等。
2、铸造装备全自动造型线单台设备专业化、多台设备系统化
对于不同的铸件，有其最合适的铸造工艺，适合某种铸件的最佳工艺和装备逐渐被利用，比如为了适应车轮的冷却速度和硬度，选用石墨型工艺；为了提高磨球的生产率，同时还要利用铁模的急冷作用，开发了磨球生产线；为了提高球化效果和降低球化剂的加入，开发了喂丝球化装置；为了使轮毅和制动毅的冷却更加均匀，同时节省用砂量，将砂箱做成圆形的；为了回炉的铸件块度合适，开发了铸件破碎机；为了适应快速浇注球铁需要，开发了不带保温装置的底注式浇注机；为了清理小件飞边，开发了液压清理机等等。这些专用设备的开发，保证了系统供货的可能性。
铸造生产是一个系统工程，工序之间的连接好坏直接影响设备效率和铸件质量，造型线系统是否完善将影响到工作人员的劳动安全和环境污染，而这些方面，正是我国铸造装备的薄弱环节，为此，应加强有针对性的系统铸造装备开发。比如：针对一个产品的整个制芯单元系统供货；为某种铸件量身定做的清理单元等；为了实现信息化，装备设计时要考虑数据采集、数据传输、数据分析等要求。