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为了打败奥氏体钢锻件晶粒粗大、各向异性的影响，使查看效果尽可能和实习状况相符，因而选用的对较量块晶粒大小和声学特性应与被测锻件大致附近。考虑到不同奥氏体钢锻件和奥氏体钢锻件不一样部位的不一样状况，从查看作业的严肃性考虑，应制备几套不一样粒度的奥氏体钢锻件对较量块，以便能将缺陷区衰减同试块作合理的对比。20. 奥氏体钢锻件质量分级 本标准规矩奥氏体钢锻件的质量分级根柢上选用asme—v sa745《奥氏体钢锻件超声波查看办法》的准则和规矩。即依据锻件的厚度来判定相应的查看灵敏度和合格等级。 ① 锻件壁厚≤80mm，选用一组ф3mm平底孔试块制造间隔一波幅曲线，取ⅰ级作为合格等级。 ② 锻件壁厚80mm～200mm，选用一组ф6mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取ⅱ级作为合格等级。 ③ 锻件壁厚200mm～300mm，选用一组ф10mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取ⅲ级作为合格等级。 ④ 锻件壁厚300mm～600mm，选用一组ф13mm的平底孔试块制造间隔-波幅曲线，取ⅳ级作为合格等级。 ⑤ 锻件壁厚＞600mm，选用大平面底面回波来判定查看灵敏度，取ⅴ级作为合格等级。 ⑥ 斜探头查看的合格等级选择应由合同两头商定，但准则上较小的锻件应取ⅰ级作为合格级，较大的锻件应取ⅱ级作为合格等级。 四、 承压设备熔化焊对接焊接接头超声查看 1. 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块 钢制承压设备对接焊接接头超声查看的标准试块为csk-ia、csk-ⅱa、csk-ⅲa、csk-iva、cs1、c52、cs3试块。对较量块包含：t型接头试块、堆焊层t1、t2和t3试块。 其间csk-ia、csk-ⅱ和csk-ⅲa试块适用于壁厚为6mm～120mm的对接焊接接头超声查看。 csk-ia和cskiva试块适用于壁厚为120mm～400mm的对接焊接接头超声查看。 cs1、cs2和cs3试块适用于管座角焊缝的超声查看。 t型接头对接焊接接头试块适用于t型接头的超声查看。 堆焊层t1、t2和t3试块适用于堆焊层内、堆焊层界面未贴合和堆焊层皮下裂纹的超声查看。 2. 对接焊接接头查看技术等级 本标准规矩a、b、c三个查看技术等级。查看技术等级首要依据查看面的数量、查看探头的多少、是不是查看横向缺陷、焊缝余高是不是磨对等来进行差异，应该说不一样的查看技术等级对质量的确保来说是不一样的。因而计划、制造、设备和查验查看有些应依据承压设备产品的首要程度进行选用，准则上a级查看技术适用于承压设备有关的支承件和结构件焊接接头查看，b级查看技术适用于一般承压设备对接焊接接头查看，c级查看技术适用于首要承压设备对接焊接接头查看。 3. 斜探头对接焊接接头扫查办法、效果和特征 对接焊接接头的斜探头扫查办法首要有以下几种：锯齿形扫查、分配与前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行与斜平行扫查等。 ① 锯齿形扫查：这是查看对接焊接接头中有无缺陷的一种首要办法，格外需求留神的是锯齿形扫查时，探头应作10°～15°的翻滚，否则不能发现与对接焊接接头走向成必定角度的缺陷。此外每次跋涉的齿距d不得跨过探头晶片直径，以防扫查间隔太大，构成漏检。 ② 分配与前后扫查：当用锯齿形扫查发现缺陷后，可运用分配扫查和前后扫查找到缺陷回波凹凸的最大值。在此基础上，用分配扫查来判定该缺陷沿对接焊接接头方向的长度；用前后扫查来判定缺陷的水平间隔和深度。 ⑧ 转角扫查：首要用来差异缺陷的方向。 ④ 环绕扫查：首要用来揣度缺陷的形状，比如在环绕扫查时，回波凹凸改动较小，则可差异为
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