装孔传递给两端支撑的曲轴箱和轴承座上，最后通过空压机支脚传递给安装基础[1-2]。空压机工作时，滚动轴承与其安装孔之间有交变的作用力，同时为了降低空压机的振动和噪声等指标，一般既要控制曲轴的径向跳动，也要控制曲轴的轴向窜动，即要限制曲轴在径向和轴向上的运动而不能发生大的位移变化量。
2 异常噪声的现象及原因分析
某型高压空压机在首台样机开始试运行的过程中，逐渐出现间歇性的异常噪声，且随着末级背压的升高，噪声值有加大的趋势，且当时除了噪声异常外，空压机仍能“正常”运行。在发现此异常现象后，工厂工程技术人员时间到现场进行查验、分析。基于此款高压空压机结构紧凑和出现异常噪声现象的特点，经初步判断，可能有如下几个方面的原因：
（1） 组合气阀。由于各级的气阀均为组合阀，在工作过程中，其进、排气阀片或弹簧片可能出现了局部断裂或破损，在高频率的吸气和排气过
程中，发出间歇性的空气噪声；
（2） 风扇叶片。因风扇与曲轴采用锥面配合，且冷却风扇的叶片直径较大，在曲轴带动风扇做高速旋转的过程中，由于其锥面加工误差、装配质量、叶片刚度以及动平衡等因素的综合影响，风扇叶片振幅过大导致与其周围物体有轻微的摩擦，进而产生间歇性的机械噪声；
（3） 轴承缺油。曲轴主轴颈处安装滚动轴承的供油量不足，在高速旋转时，滚动轴承出现了干摩擦或局部结构性损伤而产生的异常噪声；
（4） 轴承公差与配合。曲轴主轴颈处安装滚动轴承的公差与配合不当，在高速旋转时，滚动轴承松动后出现了间隙而产生的异常噪声。
为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：
a．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。
b．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、空气压缩机尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。
c．油过滤器在一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。
d．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。
e．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
f．每次换油时，须同时更换油过滤器。
g．请采用本公司原装配件,否则由此引起的机器事故,本公司不负任何责任。
惠州市海能星机电节能工程有限公司
15107521699