火纳（上海）国际贸易有限公司，是一家经营金属镁系列产品的公司。主要经销各种规格型号的高品质镁合金板、镁棒材、高纯镁、镁板、镁压铸件、镁挤压型材等金属镁及深加工系列产品。公司尊崇“踏实、拼搏、责任的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，我们始终坚持用户至上 用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
    本公司与国内外一些大型的镁合金生产厂家长期合作，组成一条生产，加工，销售镁合金系列及售后服务体系。目前生产厂区拥有年产万吨高品质镁合金、高纯镁、镁棒材生产线，多条镁挤压生产线和条镁压铸生产线等，其中有国际先进生产设备及科学管理模式，共同打造出一流的团队和产品。生产厂区拥有先进的生产设备和精密的进口检测仪器，拥有国家级企业技术中心及省、市级镁合金型材工程技术研究中心，在常规化验能力的基础上，投资购进了两台进口直读光谱仪等检测设备，为生产过程中各工序的检测控制和最终产品的质量实现，提供了可靠的技术保证。获得iso9001:2008国际质量管理体系认证及iso14001:2004国际环境管理体系认证，进一步规范和完善了企业的质量管理体系。
    本公司本着对消费者负责的态度始终坚持“科技创新，诚信久远”的服务理念，经销的产品远销欧美、韩国、日本、台湾等多个国家和地区。产品质量和公司信誉得到了国内外用户的广泛认可。
镁合金切削加工工艺火灾预防：
 1、 控制好切削速度。切削热的产生与切削速度呈同比例增长,因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中我们发现,不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发生变化。因此,通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色,便可估算出安全的车床主轴转速。 
   2 、正确选择切削液。除非机械构造本身限制,在镁合金切削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度。考虑到镁的化学特性,切削液的选择应避免采用可燃、具有强氧化性及含水量较高的液体,从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热起火。 
   3 、强化易燃、可燃物品的监管。冷加工切削过程中使用的润滑油及精密机床使用的液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体,而且一般储油量都较大,如普通机床液压油约有20 kg~70 kg。所以日常工作中应加强设备的检修与维护,保持机床完好,严防漏油。对清洁机床后遗留的油抹布、油棉纱等,应及时清理,并与镁屑相隔离。
金属切削加工过程中影响切削温度的因素：
金属切削过程中,99 %的切削变形与摩擦所消耗的功转化为热能,可用(1)式表示: 
 q总=q1+q2+q3(1) 
 式中:q总——切削过程产生的总热量,又称切削热; 
 q1——变形消耗的功转变的热量; 
 q2——前刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量; 
 q3——后刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量。 
 切削热主要通过切屑、刀具、工件、切削液(如冷却液、润滑液)和周围空气传导出去,当不加切削液时,则大部分热由切屑传出。
镁合金阳极氧化：
阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常用的表面处理技术之一。 
 传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺dow17和hae有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后al、si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。 
 一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的x射线衍射相结构。但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。

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