产地thisis产地 | 材质粉煤灰 |
外观单排方孔 | 品牌BON |
形状板状 | 型号型号9508 |
密度密度2061kg/m3 | 导热系数导热系数6964 |
抗压强度抗压强度9347MPa | 吸声系数吸声系数2383 |
等级合格 | 使用位置辅助砌块 |
特殊功能耐腐蚀 | 规格规格8172mm |
加固机理、分类及破坏特征
钢丝网复合砂浆加固法是在混凝土构件表面铺上钢丝网,用复合砂浆作为保护和锚固作用,使其共同工作整体受力,以提高结构承载力的一种加固方法。它实质是一种体外配筋,提高原构件的配筋量,从而相应提高结构构件的刚度、抗拉、抗压、抗弯和抗剪等方面的能力。根据构件的受力特点和加固要求不同,可选用单侧加厚(单包法) 、双侧加厚(双包法) 、三面(u 包法) 和四面外包(全包法) 等。
1) 加固机理 当钢筋混凝土构件产生超出混凝土规范允许的弯曲裂缝,不能满足正常使用要求,或由于使用功能的改变,需要增加构件承载能力时,可通过用钢丝网外喷高强砂浆在构件的受拉区来增加构件的抗弯能力。将上部荷载产生的梁底部拉应力和梁上部压应力传递给所粘贴的钢丝网,使钢丝网能够与原构件共同承担荷载,达到增加构件承载力的目的。其基本原理与混凝土结构相同。在加固受弯构件中钢丝网的作用相当于钢筋,而外喷的高强砂浆既是粘结剂,又是加固层。对于单包法,钢丝网相当于受拉钢筋,全包法一部分钢丝网起到受拉钢筋的作用,同时另一部分钢丝网起到受压钢筋的作用。粘贴钢丝网外喷高强砂浆加固混凝土梁能够显著提高梁的承载力和抗弯刚度,有效约束混凝土梁裂缝的产生和发展。
2) 破坏机理 在实际的补强加固工程中,由于老混凝土中的水泥水化过程一般已基本完成,混凝土与复合砂浆之间的粘结主要依靠范德华力与机械咬合力(由混凝土与复合砂浆晶体互相交错抱合而成) 维系,而这种粘结的连接作用较弱。混凝土与复合砂浆粘结破坏是发生在“混凝土与复合砂浆粘结破坏区”中的。
整浇混凝土结构组织中有其固有的潜在缺陷,这些缺陷表现为混凝土结构组织中的孔隙及加载前骨料周边发展了裂缝,成为混凝土中***薄弱的环节。混凝土结构组织的破坏是在荷载作用下,在这些潜在的裂缝周边产生高度的应力集中引起的起始裂缝,经过比较稳定的裂缝发展过程,扩展到不稳定的裂缝,***后导致混凝土结构组织完全破坏。而混凝土与复合砂浆的“粘结破坏区”的内部潜在缺陷比整浇混凝土更严重,且内部初应力(应变) 更复杂。导致粘结区混凝土内部缺陷更严重的因素可能是混凝土与复合砂浆结合不良、复合砂浆浇筑不实或在进行粘结界面凿毛处理时老混凝土石子受到扰动。内部复杂的初应力(应变) 的产生是由于新浇混凝土中的温度应力及收缩应力交织在一起造成的。另外,混凝土的硬化通常伴随有体积收缩的产生,由于老混凝土的约束作用,复合砂浆中会形成拉应力,粘结界面的边界附近会产生剪应力和拉应力,粘结层内出现收缩微裂缝,这也降低了混凝土与复合砂浆的粘结强度,造成粘结区破坏。
钢丝网复合砂浆加固后的混凝土构件受力状态属于二次受力,加固后再破坏特征较为复杂。加固构件的钢丝网复合砂浆加固后混凝土梁破坏形式有: ①受压区混凝土被压碎; ②钢丝网被拉直,裂缝开展过大;③贴钢丝网复合砂浆的混凝土被拉下; ④混凝土2砂浆界面剥离破坏。***终破坏形式与加固构件的配筋特征、混凝土和砂浆强度、钢丝网复合砂浆加固层厚度等因素有关。
现浇隔层施工
1、测量确定层高后墙体开槽。高度8公分,深度6公分。要求槽体整齐不能有毛刺。
2、安装模板。支撑要多,不能凹凸。10平方以上中间要提高1%的高度。
3、槽体打眼。每间隔12公分打14的电锤眼8公分,打好后用水冲洗干净。打上植筋胶(一种钢筋与混凝土粘合剂,能把钢筋与混凝土强力粘合在一起)观澜有预埋铁件,可不用植筋术,直接焊接。
4、绑扎钢筋:长钢筋14号,短钢筋12号,要双层。小挑梁钢筋16号,大挑梁钢筋20号,大于10平方要加强钢筋,20平方以上加横梁。楼梯都要加横梁。(要考虑布线管,以便于将来做电线排线)
5、浇灌混凝土:要保证水泥质量,石子要冲洗干净,尽量用粗黄沙。面积达到35平方面积的尽量用成品混凝土。
6、振实混凝土:振动棒平板震动,使表面振平。成品后的现浇面的厚度不得低于10公分。摄氏20度以上,每天都要浇水保养,8天后拆模板。零下15度以下两天浇水保养一次,15天后可以折模板。这样,现浇面与原墙成为一体,承重每平方300公斤。
现浇的好处:1.隔音效果好。2.少占用楼层空间。
楼梯也可以浇筑。浇筑的楼梯,走起来踏实。现成买的楼梯,看似轻便,走起来会有震动,与钢结构隔层的隔音效果一样:楼上走路,楼下数步。
维护结构(屋面及墙体板材)防水和密封关系到钢结构建筑的使用功能和寿命,所以在维护结构(屋面及墙体板材)是施工时应符合如下要求:
1)自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波峰上(墙板可设在波谷处),自攻螺钉所配密封橡胶盖垫必须齐全,且外露部分使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉须采用防水型,外露钉头涂密封膏。
2)屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向,搭接部位接触面宜采用密封胶密封,连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。
3)夹芯板、保温板之间的搭接(或插接)部位应设置密封条,密封条应通长,一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。
4)在压型金属板的两端,应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封,一般采用软质泡沫聚氨脂制品,用不干胶粘贴。
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魏先生
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