强制循环蒸发器
产品概述
强制循环是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。强制循环蒸发器可分为单效、双效和多效。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。
组成结构::各效蒸发器、各效分离室、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电气仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
应用领域该蒸发器广泛应用于处理粘性、析出晶体、容易结垢、或浓缩程度较高的溶液，尤其是在真空条件下操作时，其适用性很突出。我公司生产的强制循环蒸发器在氯化钠、硫酸铵、；硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、；氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。
使用特点 
1） 全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间段；
2） 特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的的生产；
3） 蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；
4） 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“堵管”现象；
5） 料液进入分离器再分离，强化了分离效果，是整体设备具有较大的操作弹性；
6） 整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；
7） 连续进料出料，料液液位所需浓度可实现自控。，
工艺流程
1、 加热室：换热管是蒸发器最重要的热负荷元件，直接决定了蒸发器的热效率和使用寿命。
（1）      蒸汽采用多流道进入加热室，有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击。
（2）      蒸发管束在管板上的排列均匀分布，提高蒸汽的热效率。
（3）      加热室内设置特殊化的装置，有效克制蒸发管的振动并延长蒸汽停留时间有利传热。
（4）      可排放加热室内不凝性气体
2、 蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经除沫器除沫后进入气液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。
3、 除沫器：主要作用是防止蒸发过程中形成细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对气液分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。
强制循环泵:是根据流体在换热管内流动状态、传热效率、以及阻力计算等要求，由我公司工艺人员提出的技术条件而加工的强制循环蒸发专用泵

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