德康帮您分析单螺杆与双螺杆的优 缺点单螺杆空压机与双螺杆空压机的优缺点螺杆空气压缩机具有结构简单、工作可靠及操 作方便等一系列优点，因而自诞生之日起就受 到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆空气压缩机在1～60m3/min 的 流 量 和 ≤ 16kg/ cm 2的压力范围 内，在欧、美、日等经济发达国家几乎完全取代了活塞空气压缩机， 而其中99％以上是双螺杆空气压缩机。
双螺杆 空压机简介：双螺杆空气压缩机诞生于20世纪 30年代。它由一对平行布置相互啮合的转子和机壳组成，依靠运转时容积的变化来吸入、压 缩和排出空气。具有极简单的机械结构，极高 的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作和维护也十分方便。至20世纪70年代，双螺杆空气 压缩机已趋于完善和成熟， 是目前市场上的主导产品。目前，国内外著名压缩机企业生产的螺杆空压机几乎都是双螺 杆，一般所说的螺杆空压机即指双螺杆空压 机。
单螺杆空气压缩机简介：单螺杆空气压 缩机诞生于20世纪60年代。从名字上看，它只 有一 根螺杆转子，但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和二个星轮所组 成，单螺杆空压机在工作原理上有自己的特 点，即有极好的动力平衡性能，但由于存在着一些难以解决的难题使得其一直没有得到大规 模的推广，主要是星轮过早磨损，加上变形不 均匀引起的啮合精度难以保证，造成整机排气量下降，机 械 稳 定 性 降 低 ， 因而故障率高， 寿命短，应用的经济性极差。
一、力平衡方面单 螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可 以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力， 要求螺杆具有足够的强度和刚度。
二、制造成 本方面单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用 普通轴承，制造成本较低。 双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较 高。
三、可靠性和运行成本方面单螺杆压缩 机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星 轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运 行成本则高。双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件， 无故障运行时间可达 4 ～8 万小时，则运行成 本低。
四、效率方面在新机状态下， 单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相 同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。
五、噪音和振动方面 单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本 相同。
六、加工设备方面 单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进 而导致产品的性能不是很稳定。 双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。
七、操作和维护方面 单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维 护基本相同。 八、适用性方面 单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩 机、制冷压缩机和天然气压缩机等。由于受到 转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气 压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5mpa

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陈华
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