目前主流电阻焊机的加压方式是气缸，其zui大优势是成本低、运行稳定、瞬间跟随性好、调节方便等，作为电阻焊加压时其缸径一般不超过300mm，zui大压力在 35000n以下，需要更大的压力做多点凸焊时，就需要用到油缸了。
在凸焊的工艺条件下，融核的形成过程的不同时期需要的不同的焊接压力，如初期预压下压的速度要快以提高焊接效率，接触零件前要减速以避免对零件的冲击、压塌凸点，压紧工件后通电前的压力要小避免压塌凸点，通电瞬间施以大压力高速度防止焊接飞溅、后期保压再增大压力利于融核结晶，且这种压力的转换要求非常迅速、精准，这样的高要求气缸加压是很难达到的，这时就需要伺服加压的方式了！
伺服加压储能凸焊机可实现多种压力、加压速度的迅速、准确转换，具有实时的压力自检反馈、显示，实现精准的压力闭环控制，凸焊效果更加完美、稳定和可控，非常适合高品质、精密零件的凸焊联接，如产品、航天产品、钛合金、铝合金、异种金属等。安嘉在多种场合已经实现了伺服加压凸焊的成功案例。
1、焊接质量
工频交流焊机的调节周期较长，对50hz的电网，焊接时间调节分辨率为20ms。逆变直流点焊机时间调节分辨率可达0.25ms(4khz逆变频率)，控制精度高。逆变焊机的反馈控制的响应速度明显加快，输出稳定性好。
工频交流焊机由于电流过零的影响，热效率低，用晶闸管调节电流，当电流百分比偏小时，过零时间长，影响更大；逆变直流点焊机输出电流为脉动直流，在回路电感的作用下为连续直流输出，热效率高，焊接热输入稳定。
2、焊接速度
工频交流焊机由于电流过零的影响，加热时间相对较长。逆变电阻点焊机为直流输出，加热集中，焊接时间缩短。
3、节能效果
工频交流点焊机工作在50hz，变压器损耗大，焊机功率因素低，回路损耗大。逆变焊机变压器工作在较高的频率(1-4khz)，损耗很小，直流输出改善功率因素，节能效果明显。
4、设备体积与重量
工频交流焊机的变压器铁心较大，同样功率条件下设备较笨重。逆变直流电阻点焊机变压器大大减小，设备较轻巧。
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