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冰晶石粉|冰晶石生产——泽鑫铝业
主要用途
　　自然界产出稀少，通常人工制造。用途主要用作铝电解的助熔剂；也用作研磨产品的的耐磨添加剂，可以有效提高砂轮耐磨，切，削力，延长砂轮使用寿命和存储时间；铁合金及沸腾钢的熔剂，有色金属熔剂，铸造的脱氧剂，链烯烃聚合催化剂，以及用于玻璃抗反射涂层，搪瓷的乳化剂，玻璃的乳白剂，焊材的助熔剂陶瓷业的填充剂，农药的杀虫剂等行业企业。
工业质量要求
　　冰晶石在铝工业中的用量最大，目前世界上每年的消耗量约为70万吨，1999年中国冰晶石的市场销售量约为13万吨。作为电解炼铝用助熔剂，冰晶石必须在钠铝分子比、杂质含量、含水量等方面达到一定的要求。
　　首先，冰晶石中钠与铝之比应越高越好，分子比越高，电解炼铝的电流效率越高，氟损失越少，造成的环境污染越小，而且高分子比冰晶石更适合除铝工业以外的其他行业的使用
　　其次，冰晶石中氧化硅、氧化铁及五氧化二磷等杂质的含量要低，这些杂质的存在直接影响铝锭的质量以及炼铝的电流效率
　　第三，冰晶石的含水量也应该越低越好，水的存在会增加冰晶石的消耗。
中国冰晶石状况
　　高分子比冰晶石的生产应用，美国和日本都进行过研究和探讨，以氟硅酸钠为原料的生产高分子比冰晶石已实现了工业生产。目前中国的冰晶石产品执行gb/t4291-2007的标准，但各个生产企业又会根据用途及用户的要求，制订出相应的企业技术指标。冰晶石在市场供应较为偏紧，这与生产厂家的生产技术不成熟有很大的关系，产品达不到用户要求,另外所使用的一些原料也较为紧张，原料成本费用过高，如萤石等。2008年8月冰晶石中国国内市场报价为5000元/t左右。
合成方法
　　目前国内外生产冰晶石主要有以下几种工艺：
　　氢氟酸法：可分干法和湿法 干法是将气态氢氟酸在400～700℃和氢氧化铝反应，生成氟铝酸(h3alf6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60% 的氢氟酸与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。
　　氟硅酸法：可分氟化铵中间产物和氟硅酸钠中间产物法，前者系氟硅酸与氨化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收氟硅酸钠后，再经氨化合成等工序而制得。
　　碳酸化法：在铝酸钠及氟化钠溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。
　　制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀氢氟酸与铝酸钠反应可回收冰晶石。
　　碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与硫酸铝反应而得，工业上很少采用。
灼减
　　灼减是冰晶石的一项重要检验指标,是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，灼烧损失量的百分比例。
　　冰晶石的灼减是1999 年制定国标时的新增指标1984年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展,工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，灼减越低则使用效果越好。
　　所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产优质冰晶石首要解决的问题。
冰晶石粉|冰晶石生产——泽鑫铝业
    冰晶石生产厂家郑州市泽鑫铝业有限公司立足中原，覆盖全国，面向世界，以人才为根本，以创新为导向，坚定不移地把冰晶石主业做大做强做久；在此基础上，加大市场拓展力度和资本运营力度，积极主动地寻求新的发展空间，谨慎务实地探索新的战略领域，向着集团化、国际化的目标发展。用产品抢占市场，用服务创造市场，用品牌引领市场。
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