切削油乳化油配制工艺
    用蓖麻油酸和全损耗系统用油配制乳化液
   将蓖麻油酸倒入搅拌器中搅拌，继而将全损耗系统用油细流加入搅拌器中，不停地搅拌，并不断观察变化。当发现要变稀时，停止加油，再加入与蓖麻油酸同样重量的水，继续搅拌均匀后，以缓慢的细流加入氢氧化钠溶液，并保持反应温度在25~40℃。当碱液全部加完后，再继续搅拌约5min；加入3%~4%的全损耗系统用油，搅拌均匀后，再加入3%~4%的全损耗系统用油并搅拌均匀。此过程不断重复直到损耗系统用油加完为止。最后加入剩余的水，再搅拌5min左右，即为成品。
     使用时根据乳化液浓度不同，先加入少量热水，搅拌均匀后，再加入少量热水搅拌，直到全部稀释变为乳白色液体以后，再将剩余的水倒入搅拌均匀即成乳化液。
切削液日常补充管理准则
   切削液日常补充是整个切削液管理系统中更不可忽视的一个环节，该再生系统在这个方面提供了非常方便的功能。
   再生设备的净液箱上装有一台由水驱动的切削液比例混合器，工作时将混合器的浓缩液抽管插入浓缩液桶中，按补充切削液的浓度要求调整好混合器上的浓缩调整旋钮，将系统电源打开，此时设备即处于自动补液状态。净液箱的低液位开关控制补液管电磁阀开关，当净液箱液位低于液位时电磁阀关闭，系统停止补液。向机床设备补液时，只需用输送小车的净液箱从再生设备的净液箱中抽液运往设备位置，向设备供液即可。当再生设备的净液箱中液位低于液位时，系统会自动开动混合器补液。在浓缩液桶中装有浓缩液桶抽空传感器，该传感器控制补液进水管电磁阀开关。当浓缩液桶抽空时，整个补液系统停止工作并发出报警信号直到换回有浓缩液的桶，此时将抽空传感器插入新的桶内，补液系统即可重新进入工作状态。
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