edmunds开发了一种放置在加工区域的多工位自动测量系统。基本的工作方式是:一个活塞的外圆和销孔加工完毕,它就被转移到另一个区域,在这里,某一个活塞被选出,放入测量系统,第一个工位是排屑,该工位的设备是三个滑动的钢钩。随着工件的旋转,铁屑从环形凹槽中被清除。第二个工位是一个清洗和吹干系统,在清洗工位,活塞被放在带有清洗喷嘴(喷嘴由外圆喷嘴和内孔喷嘴)的清洗槽中,在此冷却残液被清除,另外有一个气泵连接着喷嘴。一个可回收的盖子覆盖在清洗槽上,以阻止清洗液溅到外面。吹干工位是一个类似的设计,喷嘴吹出压缩空气,真空吸尘设备吸除活塞表面的水滴,使其干燥。接下来的操作是涡流裂纹检测,工件旋转一周进行检查。如果在活塞头部和边缘直径检查到不大于0.005英寸的裂纹,活塞被移到销孔定位区,在此,由激光的反射决定活塞是否合格(通过销孔的位置)。如果通不过,由可编程控制器控制活塞旋转180度,并控制活塞旋转到正确的位置进行测量。然后,活塞被放置到棍子上,以便对其表面进行抛光。从这里开始测量活塞的三个裙部直径,测量采用差动测量方法,销孔在四个位置被测量,同时也进行燃烧室的高度和销孔的偏移量测量。所有的测量数据(合格或不合格)被储存在计算机辅助测量系统中。活塞被放置到天平上称重,并进行分级,并打印分级标识。接下来,通过计算机辅助测量系统,活塞以合格和不合格来进行分组,合格的活塞退出测量系统,不合格的被放置到通向不合格品的滑道上。活塞综合测量仪的作用是使用户保障装箱活塞的100%为合格品。并且计算机辅助测量系统能够对统计数据进行分析,进而调整加工过程,最终减少产品的不合格率。

---

苏州爱德蒙得精密测量设备有限公司
黄
0512-68782860
工业园区仁爱路99号C108