| 品牌ADSON/艾德生 | 接口数thisis接口数 |
| 型号型号5178 | 传输速率传输速率3066 |
| 适用送礼场合颁奖纪念 | 加印LOGO不可以 |
| 加工定制否 | 是否外接电源无外接电源 |
超纯水设备的使用对电力行业有什么优势 电力行业用超纯水设备具备有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优势，已在制备纯水的体系中逐渐替代混床作为精处理设备运用。电力行业用超纯水设备的环保功能格外好，已被广泛的应用到不一样的行业之中。 电力行业常用到的超纯水设备工艺流程，反渗透纯水设备+edi纯水设备：原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化水过滤器→阻垢剂投加设备→精细过滤器→高压泵→反渗透主机(单级或者双级)→cq2脱气塔→中心水箱→中心水泵→edi设备→精混床→超纯水。 电力行业使用超纯水设备的优势：1、无需酸碱再生：在混床中树脂需求用化学药品酸碱再生，且需求安全贮存酸碱的车间，再生时有很多有害废水和废弃物需处理，增加了环保和安全方面的作业艰难。而edi则消除了这些有害物质的处理和深重的作业。保护了环境。2、接连、简略的操作：在混床中因为每次再生和水质量的改变，使操作进程变得杂乱，而edi的产水进程是安稳的接连的，产水水质是稳定的，没有杂乱的操作程序，操作大大简洁化。3、降低了安装的请求：edi体系与适当处理水量的混床比较，有较不的体积，它选用积木式结构，可根据场地的高度和灵敏地结构。模块化的规划，使edi在出产作业时能方便保护。
一、可能结垢原因分析： 1、 设计原因：
a、反渗透设计为三段运行，回收率为85%，这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大，所以三段浓水水质就更差了，所以三段运行的反渗透***后一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行，回收率75%。
b、反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗，这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4mpa，在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大，这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗，这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来，从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低，能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。
c、加药没有完全混合均匀，从而导致加药不匀，也容易引起反渗透膜结垢。
2、 设备原因：
a、经检查发现阻垢剂计量泵不出药且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过，这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
b、反渗透加阻垢剂装置漏药较严重，可能影响反渗透加阻垢剂的加药量。
3、操作原因：
a、停机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
b、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。因此，在准备停机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的tds (总溶解固体)与原水的tds很接近为止。
二、如何防止反渗透膜结垢？
a、做好原水的预处理工作，特别应注意污染指数的合格，同时还应进行杀菌，防止微生物在器内滋生，注意氯离子对膜的伤害。
b、在反渗透设备运行中，要维持合适的操作压力，一般情况下，增加压力会使产水量增大，但过大又会使膜压实。
c、在反渗透设备运行中，应保持盐水侧的紊流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免某些难溶盐在膜表面析出。
d、在反渗透设备停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加甲醛保护。
e、当反渗透设备产水量明显减少，表明膜结垢或污染，应进行化学清洗。
f、定期作好原水水质分析，根据水质情况，依据技术支持部提供的加药方案调节阻垢剂的加药量。
g、当反渗透系统出现异常时，马上停机进行处理，避免事故的扩大。
h、严防加药设备的跑、冒、滴、漏，将药液加到反渗透进水里，真正起到防止结垢的目的。
i、建议将反渗透设备停运后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗。
超纯水的工艺流程
超纯水的工艺流程
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第1级反渗透 →ph调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用edi方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中
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刘先生
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