我们先来说下管板孔加工：用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和zhongyang空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。
管箱焊接及管板堆焊采用手工电弧焊，其特点是方便灵活，不需要特殊设备，焊条易于采购。管子与管板的焊接采用钨极填丝氩弧焊，易于全位置焊接，无飞溅、焊瘤，表面美观。焊条选用国产ni207，焊丝为进口ernicu-7。
管板焊接加工变形的形式：拱形变形；波浪变形。管板焊接加工变形的原因：组装与施焊的顺序不当；焊接方向不正确；焊接参数不合理，引起局部过热；未采用适当的辅助措施。
检查和控制管板孔直径及允许偏差方法主要有：管板孔直径及允许偏差应按gb 15l表16~表21的规定执行。钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔，在这一区域内允许有4％的管孔上偏差比gbl5l表16~表2l中的数值大0.15mm。
堆焊管板时主要控制焊接变形并减少母材稀释率。卧螺离心机由于镍基合金膨胀系数大，如果进行单侧重复堆焊将产生大的焊接变形，导致管板废弃。因此，堆焊时采取了以下措施：将2块管板重叠，周边用均布的8个拉筋固定，然后对2块管板堆焊面进行交替对称堆焊，直至所需堆焊厚度。这既可以增加堆焊件刚性，减少变形，而且2块管板变形可互相抵消，起到了反变形的作用。由中间分别向两侧直道堆焊，直道堆焊比环向堆焊的变形要小。每层堆焊方向互相垂直。采用3.2mm焊条堆焊，堆焊前焊条在300烘干1h。泰山锅炉小线能量焊接，每道压道量不小于1/2焊道，控制层间温度小于150.diyi层堆焊完毕应进行渗透检测，合格后方可进行第二层堆焊，之后再进行渗透检测。采用650保温2h空冷退火工艺来消除焊接应力。最后将2块管板分开，再进行机械加工至图样要求尺寸。
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