- 加工定制：
- 种类：其他
- 适用对象：锌合金
- 炉窑形状：其他
- 燃料种类：煤窑
- 物料输送方式：其他
- 品牌：
- 工艺类型：
- 型号：
- 温度范围：
- 材质：
- 生产能力：
- 窑体直径：
- 窑体长度：
- 窑体斜度：
- 转速：
- 电机功率：
- 重量：
- 规格：
水泥厂2000t/d窑口原结构，使用后发现回转窑窑口简体严重过热撕裂、变形外翻扩口成“喇叭口”，端部筒体裸露，护板与筒体联结螺栓孔27处产生裂纹，占总数的56%，纹长50-150mm，筒体烧损量大。冷风套大面积烧损、撕裂、卷曲。窑口筒体失效分析表明“高温疲劳断裂、热撕裂。削落、烧损”为其主要特征，亦是诸多失效形式综合作用的结果。
（1） 改造方案
主要包括以下三个部分：
1）筒体：筒体与护板联结螺栓孔加大且后移，预防应力裂纹，回转窑筒体外圈增设反外圈变形加固圈，按筒体损坏实况确定更换长度。
2）护板：改24快为36快且加大螺栓，提高护板定位可靠度，采用回转窑窑口端部易浇注耐热混凝土的正“丁”字形新结构形式。
3）端部浇注料：pa-80钢纤维浇注料。浇注方法：采用整体连续浇注法，浇注料厚度大于200mm。膨胀间隙：在锚固件上缠塑料带，在圆周上设置6-8条轴向胀缝，缝宽3-5mm，养护：自然养护。
4）优点：浇注料整体性提高后不易大面积脱落，回转窑真正实现了耐热衬对筒体和护板的有效保护；护板定位可靠性提高后，与浇注料无相对位移，实现了相互稳固；基本消除了使筒体端部提前外翻变形的客观因素。
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