购买优质造粒机，冠华橡塑是首xuan。造粒机节能能特别高的原因在哪里呢？造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分，一个是加热部分，下面来了解一下。
动力部分节能:大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50hz，而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，造粒机基地，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的百分之30-百分之70。
1.相比电阻加热，造粒机，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，造粒机操作，为什么能在造粒机上节能高达百分之30-百分之70的原因。
分析造粒机使用过程中对生产质量的影响因素。
如今，随着社会经济的不断进步发展，造粒机设备成为我们日常生活中比较喜爱的机械设备，是客户朋友常年为市场提供的重要机械设备，关于造粒机的基本生产质量影响因素，希望客户朋友简单了解。
造粒机工作部件喂料量对造粒效果的影响，喂料量的多少与入料辊筒的转速和辊筒间距的大小有关，造粒机厂家，若提高辊筒的转速，增大辊距，则喂料量增多，锤磨造粒机的生产能力随之提高；反之，喂料量减少，锤磨造粒机的生产能力降低。喂料量太大，造出的胶粒较粗，且不均匀，影响了干燥效果。辊距一般根据胶料入料的快慢和软硬度进行调整，使之与送料速度同步。笔者通过研究分析，入料辊筒（后辊筒)的线速度为4.7m/s-5.6m/s比较合适，辊距间隙调整在0.3-1.5mm的范围内较理想。
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